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 LS螺旋輸送機的吊軸承是螺旋輸送機的重要部件，它主要由滾珠軸承、球軸承、密封圈、襯套、密封蓋、軸承座、下蓋、Ｕ型拉桿、法蘭盤等組成，工作原理是法蘭盤與螺旋軸連接好后，轉動螺旋軸，帶動法蘭盤、襯套、滾珠軸承內(nèi)圈同步旋轉，并和滾珠軸承外圈、密封蓋、密封圈一道隨球軸承滑動擺動調心，軸承座下蓋、Ｕ型拉桿不動，粉塵被密封圈、襯套、密封蓋隔離，確保了軸承的潤滑效果，使吊軸承運轉穩(wěn)定靈活。本吊軸承密封良好，磨損小，節(jié)能，檢修拆卸方便，壽命延長。
LS螺旋輸送機的吊軸承的使用壽命代表了螺旋輸送機的使用壽命，吊軸承損壞后，螺旋輸送機就基本無法使用。螺旋輸送機的吊軸承使用耐磨合金制作，在使用時，需要經(jīng)常進行添加潤滑油進行潤滑，防止過度摩擦對吊軸承造成較大的磨損，造成不必要的損失。而且吊軸承的正常工作，還可以螺旋輸送機的同軸度，螺旋輸送機的阻力與噪音等情況，始終保持在好的狀態(tài)，讓螺旋輸送機的使用效果更好，使用壽命更長。 
鑒于螺旋輸送機在生產(chǎn)中應用較多，因此螺旋輸送機的維修和保養(yǎng)也占了設備維修的很大比重。根據(jù)長時間的使用維修記錄，發(fā)現(xiàn)螺旋輸送機的使用中普遍存在一個通病，即軸與軸承座密封效果不好，細粉經(jīng)常順軸漏出而進入軸承座內(nèi)，造成軸承的損壞，導致檢修頻繁，影響設備的穩(wěn)定運行，由于這種密封原因導致軸承損壞而產(chǎn)生的維修量占總維修量的90%以上，所以設法解決螺旋輸送機的軸承密封問題，是減少維修工作量，提高螺旋輸送機穩(wěn)定運行效率的關鍵。

螺旋輸送機由一根裝有螺旋葉片的螺旋轉軸、殼體和軸承裝置等組成。螺旋轉軸是通過首端軸承及末端軸承安裝在料微兩端的軸承座上，一端的軸頭與驅動裝置相聯(lián)。料筒上分別開有進、出料口。螺旋輸送機可以在水平及傾斜方向上輸送物料，并在輸送物料的同時完成混合、攪拌和冷卻等作業(yè)。在輸送粉狀物料時，由于狀物料的特性使其極易沿轉動軸滲入軸承座內(nèi)，從而造成軸承的損壞，所以設計時著重考慮軸承座的密封問題。 
以前采用的軸承密封結構，螺旋軸與軸承之間的密封采用雙道油封密封。左側的一道油封防止軸承的潤滑脂順軸流入料筒，污染物料。油封又稱旋轉唇形密封圈，在自由狀態(tài)下，油封內(nèi)徑小，即有一定的過盈量，油封裝到軸上后，其刃口的壓力和自緊彈簧的收縮力。