熔化鋁廠除塵器使用介紹，鋁灰渣處理過程中煙氣凈化除塵設(shè)備采用了兩級(jí)除塵的方式，一級(jí)采用旋風(fēng)除塵器，收集比較大的顆粒粉塵，并且對(duì)煙氣的溫度起到一定的降溫作用，二級(jí)采用氣箱式脈沖袋式除塵器，經(jīng)過布?xì)庀涫矫}沖袋式除塵器的凈化后，由煙筒排入大氣，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。

鋁合金熔化過程中所產(chǎn)生的鈦屑、鋁磷、塑料煙塵治理，由雙旋風(fēng)除塵器和三塔水膜除塵器組合除塵除煙除氣，處理疑難廢氣效率可達(dá)99%，是我公司積累十幾年的制作和現(xiàn)場安裝經(jīng)驗(yàn)定制的環(huán)保設(shè)備、也是目前市場上比較少見的高效率除塵除煙除氣設(shè)備。

熔化鋁廠除塵器使用介紹及工藝：

1、濕式除塵。用于降塵，降溫，吸收可溶性臭氣，增濕等。水膜除塵器用于去除顆粒物。內(nèi)置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)。

2、光催化氧化。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。臭氧對(duì)有機(jī)物具有*的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。由高能紫外光催化氧化產(chǎn)生的極少的*氧化物和部分未被分解氧化的惡臭氣體為化學(xué)過濾器吸附吸收，達(dá)標(biāo)后凈化氣體直接排入大氣。

國內(nèi)鋁廠的煙氣凈化中，凈化系統(tǒng)都是統(tǒng)一模式：

1、除塵器箱體下是面積較大的流化床，需要配較大功率的羅茨風(fēng)機(jī)來供風(fēng)，使除塵器內(nèi)的氧化鋁流態(tài)化后由出料口排出進(jìn)入返回溜槽和循環(huán)溜槽。而實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)流化床對(duì)于煙氣凈化的效用很小，只是起存料和輸送作用，羅茨風(fēng)機(jī)在做無用功，白白的浪費(fèi)電能；2、新鮮溜槽布置在除塵器進(jìn)風(fēng)管的外側(cè)，VIR反應(yīng)器為雙側(cè)單進(jìn)料口形式，返回溜槽布置在凈化系統(tǒng)中心線附近。此配置從運(yùn)行和維護(hù)角度來看不合理，運(yùn)行巡檢人員每次巡檢都要走完新鮮溜槽平臺(tái)和返回溜槽平臺(tái)，要走兩個(gè)來回，并且兩個(gè)平臺(tái)不能直通，增加了操作巡檢人員的工作強(qiáng)度，很不方便；3、除塵器進(jìn)風(fēng)支管和進(jìn)風(fēng)總管之間的閥門是手動(dòng)插板閥，經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行后，閥門容易失效，人力無法開啟或關(guān)閉給除塵器檢修造成不便；4、除塵器左右箱體和單元體成分體形式，這種形式雖然換布袋比較方便，但運(yùn)行起來不能很好的密封，容易產(chǎn)生內(nèi)漏，使收塵效率降低，并且除塵器上方的屋頂需要有一定的高度才能將整個(gè)單元體吊離除塵器箱體；5、返回料提升系統(tǒng)是利用羅茨風(fēng)機(jī)給氣提供風(fēng)將返回料送到載氟倉，羅茨風(fēng)機(jī)需要常開，而返回料流量時(shí)多時(shí)少，氣提的效率很低，白白的耗費(fèi)電能，現(xiàn)場的噪音又大；