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| 包裝類型 | 瓶 | 自動化程度 | 全自動 |
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產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
全自動瓶裝飲料灌裝機生產設備主要包括水處理設備、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風力輸送軌道、純凈水三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、碼垛機等。以下對各組成設備做簡要的描述：
全自動瓶裝飲料灌裝機生產設備
水處理設備：水源一般來自地下水、自來水等，地區(qū)和環(huán)境不一樣，導致水源水質也有所不同，我們將根據水源水質報告，進行相應的分析，制定出相應的純凈水生產工藝流程，并選配相應的純凈水設備。
一般情況下，純凈水生產工藝如下：根據源水流量，建造兩個大噸位的蓄水池，一個蓄水池內放入砂子，通過水泵，使源水流入個蓄水池，自然穿過砂層進行粗過濾，流入第二個蓄水池進行存儲，供純凈水生產線用，在增壓泵作用下，使源水依次通過石英砂過濾器(用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI(污染密度指數)值)、活性炭過濾器(用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用于脫氯等)、鈉離子交換器(通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而使源水得到軟化)、精密過濾器(可以濾除絕大部分微粒和細菌，對RO反滲透膜起到一定的保護作用)、RO反滲透(通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。
根據源水PH值、電導率等，選擇相應RO反滲透膜，并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置，使源水達到純凈水標準，)、臭氧混合塔(將過濾后的純凈水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度。)后，將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內進行暫存，供純凈水三合一灌裝機用于沖洗和灌裝。
產品介紹
果汁飲料.酒灌裝機適用于生產100ML-2.5L等容量的瓶裝型果汁飲料.酒，如市面上銷售的芒果汁、藍莓飲料酒水等，此設備融合了國外公司同類產品的優(yōu)點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。以500ml瓶子計算，本公司提供的果汁飲料灌裝機產量可達2000瓶/時～36000瓶/時。
果汁飲料.酒灌裝機由輸送鏈將瓶送至1號拖瓶板，經由護板由1號拖瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構，夾瓶機構夾持瓶頸依沖洗機導軌運轉進行翻轉對瓶內外進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2號拖瓶板把瓶傳至灌裝機，由拖瓶板拖住瓶底依灌裝運行導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過3號拖瓶板將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，后依形板通過4號拖瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。
果汁飲料.酒灌裝機技術，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家*的理想熱灌裝設備。
以下對果汁飲料灌裝機各組成部分做簡要的描述：
1.導瓶機構
輸送鏈將玻璃瓶經螺桿分瓶裝置送至1#導瓶板，由1#導瓶板將瓶帶至洗瓶機。
2.洗瓶機的翻轉機構
主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉180°。
3.灌裝機構
主要由水箱、灌裝閥、導軌、拖瓶升降裝置等組成。由2號拖瓶板送入灌裝機，灌裝拖瓶板拖住瓶底，隨飲料箱等一起旋轉，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨3號導瓶板送出灌裝機。
4.封蓋機構
封蓋機構由分蓋器和旋蓋機或壓蓋機及理蓋器三大部件組成。理蓋器分離心式和振動式.提升式三種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。瓶由3號導瓶板送入，完成取蓋，旋蓋后由4號拖瓶板送出。
5.回流機構
由灌裝閥回流出來的成品水，流到回流罐，再經回流罐的塑料泵將回流水抽到加熱裝置中，加熱至要求溫度后經主管道流到灌裝桶中?；亓鞴拗杏幸欢ǖ呢搲?，以便于灌裝閥中的液體回流。
果汁飲料灌裝機主要技術參數如下：
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