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| 功率 | 6.58kw | 灌裝能力 | 8000瓶/小時 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
碳酸飲料三合一灌裝機生產(chǎn)線
DGF24-24-8型瓶洗瓶/灌裝/封蓋三合一機是我公司結(jié)合、灌裝工藝技術(shù)自主研制開發(fā)的全自動多功能的聯(lián)合機組。整機夾瓶徑輸送，輸送平穩(wěn)可靠，降低了停機故障率，只需更換極少變更件，就可適用于多種容量瓶型的生產(chǎn)需要，消除了對瓶身的磨損，輸送平穩(wěn)。灌裝方式為等壓式灌裝，灌裝用瓶升降帶回流設(shè)計制造，提高了灌裝速度、灌裝精度與生產(chǎn)能力，同時避免了灌裝過程中氣泡的產(chǎn)生。衛(wèi)生級的循環(huán)系統(tǒng)***保證產(chǎn)品灌裝時的溫度，對產(chǎn)品的質(zhì)量提供了可靠的保證。旋蓋方式采用從法國引進的即捉即旋擰蓋技術(shù)，處于國內(nèi)***水平。它于生產(chǎn)各種含氣飲料的灌裝，整機結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、適應(yīng)性強、操作安全可靠、自動化程度高，是目前生產(chǎn)碳酸飲料的*設(shè)備。根據(jù)用戶需求，本機可實現(xiàn)自動潤滑。
結(jié)構(gòu)特點：
進瓶部分：
1）風(fēng)送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2）進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
3）設(shè)有卡瓶保護裝置。
旋轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶部分：
沖瓶夾數(shù)量為24個，沖洗水過濾系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)盤全部用304不銹鋼焊接而成
大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠
采用本公司單獨設(shè)計的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用304不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。
噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達(dá)到，并可節(jié)省沖瓶用水。
瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用進口耐蝕免維護軸承。
沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞
碳酸飲料三合一灌裝機生產(chǎn)線
灌裝閥數(shù)量為24個，與產(chǎn)品接觸部件均為304不銹鋼。304不銹鋼灌裝罐和中間回收罐，內(nèi)表面均作鏡面拋光處理。不銹鋼回流管，*。
等壓式灌裝精度高，灌裝穩(wěn)定，能夠全自動控制灌裝液位，并可以限度避免物料外濺，有利于保持瓶口及瓶頸的清潔，避免微生物的污染，適用于中性產(chǎn)品。
瓶升降機構(gòu)等處采用進口耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蠝囟冗M行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據(jù)實際需要現(xiàn)場設(shè)定。
灌裝機設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。
旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。
壓蓋機是三合一機中精度的單機，對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的壓蓋機特點如下：
壓蓋頭有8個；
從引進的即抓即壓蓋技術(shù)處于國內(nèi)*的水平，并結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗進行了改進，使壓蓋機的運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、壓蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
設(shè)有壓蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)并報警，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
止旋刀采用進口材料，使用效果及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。
理蓋部分：
進口電機減速箱，帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制送蓋機和整機運行速度。
進口電機減速箱，304不銹鋼蓋倉，進口壓縮空氣管路元器件，減少了對瓶蓋的二次污染，304不銹鋼下蓋槽、蓋倉和下蓋槽，帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制送蓋機和整機運行速度。
過渡撥輪部分：
采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。適應(yīng)更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用304不銹鋼制造。
設(shè)有卡瓶保護裝置。
出瓶星輪：
采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。
設(shè)有卡瓶保護裝置。
出瓶輸送鏈
傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。
機架
機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋304不銹鋼板。
三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全。
機器帶有集中潤滑系統(tǒng)，可對設(shè)備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設(shè)備運行壽命。
2.10 電控系統(tǒng)
電控柜采用304不銹鋼制作，PLC自動完成三合一機由進瓶到出瓶的全過程控制。
采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
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