產(chǎn)品分類品牌分類
-
橙汁飲料生產(chǎn)線 蘋果汁生產(chǎn)線 谷物飲料 乳飲品飲料 維他命飲料 核桃乳 哈密瓜飲料 菠蘿飲料 獼猴桃飲料 茶果汁飲料 果醋飲料 運動能量飲料 功能飲料灌裝機 水果酵素功能飲料 低能量飲料 益生菌飲料 桑葚飲料 橘子飲料 果酒 玉米汁 乳品生產(chǎn)線 豆奶 豆制品飲料 蜂蜜柚子茶飲料 山楂飲料 玫瑰茶飲料 藍莓汁飲料 石榴汁飲料 椰奶生產(chǎn)線 牛奶生產(chǎn)線 葡萄糖補水液 格瓦斯飲料 草本飲料 氨基酸飲料 植物飲料 風(fēng)味飲料 保健型飲料 粗糧飲料 運動型飲料 奶茶飲料灌裝機 咖啡飲料 酵素口服液灌裝機 維生素功能飲料 植物蛋白飲料生產(chǎn)線 鹽汽水灌裝機 乳酸菌飲料 酒飲料 茶飲料 奶制品飲料 等壓灌裝生產(chǎn)線 玻璃瓶飲料灌裝機 碳酸飲料生產(chǎn)線 含氣飲料生產(chǎn)線 果汁飲料生產(chǎn)線 熱灌裝飲料生產(chǎn)線 飲料灌裝自動生產(chǎn)線 小型飲料灌裝機 含氣飲料灌裝設(shè)備 玻璃瓶飲料生產(chǎn)線 飲料混合機
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
含氣液體灌裝機 碳酸飲料灌裝機
(一)安裝、調(diào)試
1、設(shè)備運抵用戶車間后,用戶應(yīng)按照所供之平面布置圖使設(shè)備就位;本公司派出由經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)。
(二)質(zhì)量保證
1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未使用的、采用 設(shè)計和適合材料制造,并在各個方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。
2、本公司保證生產(chǎn)經(jīng)過其正確指導(dǎo)安裝、調(diào)試后在整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)到達產(chǎn)品技術(shù)性能指標。
3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),對因提供的設(shè)計、工藝、制造、安裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣方責(zé)任引起該生產(chǎn)線的缺陷、故障和損壞負責(zé)。
4、質(zhì)量保質(zhì)期為生產(chǎn)線驗收后12個月。如果在質(zhì)量保證期內(nèi),發(fā)現(xiàn)貨物的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定不符合,或證明貨物有缺(包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等),買方向賣方提出。
5、本公司對所供設(shè)備的機械性能、產(chǎn)品的質(zhì)量及對產(chǎn)品的消耗指標擔(dān)保。
(三)保修
1、設(shè)備驗收后,提供12個月保修,控制系統(tǒng)提供12個月保修,免費提供零件盒及時有效的服務(wù)。
2、保修期過后,終身提供廣泛優(yōu)惠的、售后服務(wù)。
含氣液體灌裝機 碳酸飲料灌裝機
瓶裝碳酸飲料灌裝機碳酸飲料等壓灌裝機
I.進瓶機構(gòu)
1)風(fēng)送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2)進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu),取消了進瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
3)設(shè)有氣動擋瓶裝置。
II.沖瓶機
1)旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼SUS304焊接而成。
2)大型平面帶齒軸承,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3)采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼SUS304制造,衛(wèi)生、耐用。
4)采用高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設(shè)定角度噴出,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
5)采用沖瓶噴嘴升降機構(gòu),噴嘴插入瓶中進行沖洗,使沖洗效果達到較好,同時較大程度的減少沖瓶用水量,更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。
6)瓶夾及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)滑套均采用igus耐蝕免維護軸承。
7)沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
III.過渡撥輪
1)采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪,變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低,也無須更換及調(diào)整任何零件.
IV.灌裝機
1)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304制造。
2)大型平面帶齒軸承,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3)灌裝方式為等壓灌裝。
4)高精度、高速液位灌裝閥,液位精度≤±1mm。
5)采用環(huán)形液缸,液缸液位由磁浮子液位計控制。
6)采用提升氣缸瓶升降機構(gòu),并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口,變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
7)灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
V.旋蓋機
1)磁性恒扭矩旋蓋頭,旋蓋效果穩(wěn)定可靠,封蓋次品率≤0.2%。
2)落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu),同時裝有一組光電開關(guān),當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn),可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
3)設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān),與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無瓶時停止喂蓋,減少蓋子的損耗。
4)高效離心式理蓋方式,蓋磨損小。
5)理蓋器設(shè)有缺蓋檢測機構(gòu),用于控制瓶蓋提升機啟停。
VI.出瓶撥輪
1)采用托瓶底傳送方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。
VII.出瓶輸送鏈
1)傳動電機采用變頻調(diào)速,與三合一灌裝機保持同步,可有效防止瓶子翻倒。
2)出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時,可控制三合一灌裝機減速并停機。