產(chǎn)品分類品牌分類
-
橙汁飲料生產(chǎn)線 蘋果汁生產(chǎn)線 谷物飲料 乳飲品飲料 維他命飲料 核桃乳 哈密瓜飲料 菠蘿飲料 獼猴桃飲料 茶果汁飲料 果醋飲料 運(yùn)動(dòng)能量飲料 功能飲料灌裝機(jī) 水果酵素功能飲料 低能量飲料 益生菌飲料 桑葚飲料 橘子飲料 果酒 玉米汁 乳品生產(chǎn)線 豆奶 豆制品飲料 蜂蜜柚子茶飲料 山楂飲料 玫瑰茶飲料 藍(lán)莓汁飲料 石榴汁飲料 椰奶生產(chǎn)線 牛奶生產(chǎn)線 葡萄糖補(bǔ)水液 格瓦斯飲料 草本飲料 氨基酸飲料 植物飲料 風(fēng)味飲料 保健型飲料 粗糧飲料 運(yùn)動(dòng)型飲料 奶茶飲料灌裝機(jī) 咖啡飲料 酵素口服液灌裝機(jī) 維生素功能飲料 植物蛋白飲料生產(chǎn)線 鹽汽水灌裝機(jī) 乳酸菌飲料 酒飲料 茶飲料 奶制品飲料 等壓灌裝生產(chǎn)線 玻璃瓶飲料灌裝機(jī) 碳酸飲料生產(chǎn)線 含氣飲料生產(chǎn)線 果汁飲料生產(chǎn)線 熱灌裝飲料生產(chǎn)線 飲料灌裝自動(dòng)生產(chǎn)線 小型飲料灌裝機(jī) 含氣飲料灌裝設(shè)備 玻璃瓶飲料生產(chǎn)線 飲料混合機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
山泉水桶裝灌裝機(jī)生產(chǎn)線循環(huán)水箱可移動(dòng)式,可以單獨(dú)對(duì)每個(gè)水箱移出來(lái)進(jìn)行清洗;并配可視液位管、低液位保護(hù)檢測(cè);所有水箱必須是凹底、配排污閥,排水方便;各水箱均設(shè)有加液斗,并配有雙層(*層400目、第二層100目)濾網(wǎng),工作時(shí)可清洗或更換;濾網(wǎng)既過(guò)濾循環(huán)水,又過(guò)濾所加液體;每個(gè)水箱都有手動(dòng)不銹鋼補(bǔ)充進(jìn)水系統(tǒng);沖瓶水管采用可拆卸結(jié)構(gòu)。
洗桶機(jī)內(nèi)部每道洗桶工序側(cè)面配有照明燈管,以便觀察洗桶效果;并配有吹氣裝置,吹掉五加侖桶底積水,減少竄水。另外,每道工序間設(shè)有雙層透明水簾,至使竄水問(wèn)題基本解決。
洗桶機(jī)出桶方式水平出桶時(shí),沖洗干凈的桶水平落在翻桶架上,然后翻轉(zhuǎn)成豎立,再將桶推出,保證推瓶過(guò)程中無(wú)滴水滴入瓶中,洗桶機(jī)落桶處配有紫外線殺菌燈管,進(jìn)一步確保洗過(guò)空桶的無(wú)菌環(huán)境。
山泉水桶裝灌裝機(jī)生產(chǎn)線主要材質(zhì)為食品級(jí)304優(yōu)質(zhì)不銹鋼,耐腐蝕、易清洗,使用壽命長(zhǎng)。電氣采用PLC進(jìn)行控制,動(dòng)作實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、故障排查方便,整機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。大桶水灌裝機(jī)主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能,其消毒、沖洗過(guò)程如下:通過(guò)自動(dòng)上桶裝置將大桶送入桶裝水灌裝設(shè)備,首先對(duì)空桶進(jìn)行消毒處理,采用噴射方式對(duì)桶內(nèi)部及外部進(jìn)行噴洗,噴射時(shí)間可通過(guò)PLC進(jìn)行設(shè)置,消毒主要分兩道,*道采用高溫高濃度消毒液進(jìn)行噴洗,在高溫水泵作用下,處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用,對(duì)桶內(nèi)部進(jìn)行不斷的沖洗,桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進(jìn)入水箱前將被濾除,水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置,加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機(jī)操作面板上的溫控裝置進(jìn)行控制。*道高濃度消毒液沖洗結(jié)束后,緊接著由鏈輪帶動(dòng)大桶進(jìn)入第二道低濃度消毒液沖洗工序,對(duì)大桶進(jìn)行二次消毒,再接著就是用回用水對(duì)桶內(nèi)部進(jìn)行沖洗,將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈,值得注意的是:每道沖洗工序結(jié)束后都會(huì)安排一瀝干位置,控制好相應(yīng)的時(shí)間,使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干,避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無(wú)菌成品水沖洗,*將桶內(nèi)部沖洗干凈。
分為14道工序,分別為上桶、兩道高濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道低濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道回用水噴洗、瀝干、兩道無(wú)菌成品水沖洗、瀝干、下桶。沖洗工序結(jié)束后,成為干凈的大桶,立即進(jìn)入灌裝工序,每個(gè)灌裝位置安裝一檢測(cè)信號(hào),當(dāng)每個(gè)位置都接收到信號(hào)時(shí),說(shuō)明灌裝閥下方的空桶就位了,此時(shí)灌裝閥慢慢往下移動(dòng)與桶口接觸,并打開灌裝閥開始灌裝,灌裝時(shí)間由PLC所設(shè)定控制,溢出的成品水將回流到成品罐繼續(xù)使用,達(dá)到所設(shè)定的灌裝時(shí)間后,灌裝閥自動(dòng)慢慢往上移動(dòng),離開桶口,灌裝結(jié)束。緊接著,在輸送鏈帶動(dòng)下,桶口自動(dòng)掛上蓋子,并經(jīng)過(guò)壓蓋裝置將蓋子壓緊在桶口位置,整個(gè)消毒、沖洗、灌裝、封蓋工序結(jié)束。