球形濃縮器　使用球濃縮器時(shí)打開真空口和進(jìn)料口閥門，將液料抽入罐內(nèi)，罐內(nèi)液面達(dá)到一定高度后，關(guān)閉進(jìn)料閥，并緩緩開放蒸汽進(jìn)口閥門，將罐內(nèi)液體的沸騰數(shù)分鐘后，注意保持該時(shí)的蒸汽壓力和真空程序（亦可通過溫度控制，使沸騰正常進(jìn)行）。蒸餾液體通過分離器，其中部分回流至主體罐內(nèi)。不凝部分通過冷凝器冷凝成液進(jìn)入受料桶，進(jìn)行加收或排放，濃縮結(jié)束后，關(guān)閉真空口，蒸汽口閥門，打開放空口（即直嘴式旋塞閥）常壓后出料。

球形濃縮器

均采用高級(jí)不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，不易結(jié)垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗；

　　2、該球形濃縮為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式結(jié)構(gòu)，冷卻器為盤管式結(jié)構(gòu)；

　　3、設(shè)備傳熱性能好，蒸發(fā)效率高，采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽的到充分利用，與單效相比，能耗總量可降低40%左右，冷凝冷卻面積大，回收效果好；采用推拉式自鎖技術(shù)出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，滴液不漏；

　　4、根據(jù)工藝需要，可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓、常壓等多種提取濃縮操作，切換閥門即可，操作簡(jiǎn)便；球形縮器采取減壓濃縮操作，蒸發(fā)溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發(fā)速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度；

　　5、球形濃器整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；溶劑在設(shè)備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　球濃縮器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及操作方法：

　　球形縮器設(shè)備主要有濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受料桶六個(gè)部件組成。規(guī)格系列為500L、1000L，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)冷凝器為列管式，分離器為折流分離式、冷卻器為蛇管式。減壓蒸餾，為降低液面壓力，使液料沸點(diǎn)相應(yīng)降低，因?yàn)橐毫险麴s在沸點(diǎn)時(shí)進(jìn)行快，因此真空度的高低，根據(jù)液料的熱敏性，由用戶自行決定進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　使用球濃縮器時(shí)打開真空口和進(jìn)料口閥門，將液料抽入罐內(nèi)，罐內(nèi)液面達(dá)到一定高度后，關(guān)閉進(jìn)料閥，并緩緩開放蒸汽進(jìn)口閥門，將罐內(nèi)液體的沸騰數(shù)分鐘后，注意保持該時(shí)的蒸汽壓力和真空程序（亦可通過溫度控制，使沸騰正常進(jìn)行）。蒸餾液體通過分離器，其中部分回流至主體罐內(nèi)。不凝部分通過冷凝器冷凝成液進(jìn)入受料桶，進(jìn)行加收或排放，濃縮結(jié)束后，關(guān)閉真空口，蒸汽口閥門，打開放空口（即直嘴式旋塞閥）常壓后出料。

　　球濃縮器注意以下事項(xiàng)：

　?。?）球形縮器不用地腳螺栓。

　?。?）球形縮器出廠時(shí)配附件：真空泵、溫度計(jì)、安全閥、壓力表、截止閥各一只，直角閥三只。

球形濃縮器