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詳細介紹
袋式除塵器用除塵骨架（濾袋除塵骨架）
-----制作技術(shù)簡述
除塵骨架是濾袋的肋骨，它的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命.所以制作除塵骨架時必須嚴格按照制作工藝進行制作，使除塵骨架便于安裝和維護，每一只除塵骨架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。
一．濾袋除塵骨架材料的選擇：
1．除塵骨架材料合理的選擇是延長除塵骨架使用壽命的保證。
2．除塵骨架所選用的材料根據(jù)不同的工況常用的有以下幾種選擇：
Q235 22A 195F：在水泥、化工、鋼鐵等行業(yè)運用比較廣泛。
SUS304 SUS316 SUS316L：在垃圾焚燒、電力系統(tǒng)、煙草、醫(yī)藥等行業(yè)運用比較廣泛。
3. 本廠對原材料的進貨檢驗有著嚴格的控制程序，以保證原材料的品質(zhì)符合客戶的要求。
二．濾袋除塵骨架的形式：
1．按所配濾袋的形狀，可分為圓袋除塵骨架和扁袋除塵骨架。
圓袋除塵骨架是指用于圓筒形濾袋的除塵骨架（如圖）。
2、扁袋除塵骨架是指用于平板形（信封形）、梯形、以及非圓形的其它形。
3、按安裝的形式可分為上裝式和下裝式除塵骨架。
4、按結(jié)構(gòu)可分為籠式除塵骨架、拉簧式除塵骨架和分節(jié)式除塵骨架。
分節(jié)式除塵骨架結(jié)構(gòu)示意圖：
三．濾袋除塵骨架的制作：
1．支撐環(huán)的制作：
支撐環(huán)制作的精度是決定濾袋除塵骨架質(zhì)量的關鍵部件。大部分企業(yè)采用兩種方式進行支撐環(huán)的制作：一種是用車床夾住已加工好的芯棒，將鋼絲頭插入芯棒中的定位孔中，開動車床用芯棒帶動鋼絲旋轉(zhuǎn)，將鋼絲加工成彈簧狀再進行剪斷焊接。此方式依賴與操作人員的熟練程度，因為加工方式落后，所以支撐環(huán)制作的精度根本無法保證。另一種方式是采用制造的制圈機制作，因其制作工藝由設備控制，精度及效率較種有很大的改觀，但此設備在制圈過程中線材走線不穩(wěn)，使支撐環(huán)周長長度不均，導致圈的直徑誤差很大，在焊接除塵骨架本體時，縱筋凹凸不平，容易造成虛焊和脫焊。
協(xié)昌采用的是全進口制圈設備，制圈過程中線材走線精確，圈的直徑誤差已達到國外同類水平。保證了支撐環(huán)制作的精度。
2．支撐環(huán)的焊接：
將制成圈形的支撐環(huán)兩端進行焊接，焊接完成后將焊接處的毛刺清理干凈，使焊接處平滑光潔﹑無凹凸不平、虛焊現(xiàn)象：再將支撐環(huán)放在水平平板上檢查是否平整。
3．濾袋除塵骨架本體制作：
將校直好的冷拔鋼絲縱筋穿過花盤及導絲管，再把支撐環(huán)放在電極上進行焊接制作。焊接時應注意以下幾點：
（1）除塵骨架本體的長度﹑環(huán)與環(huán)之間的距離﹑線材直徑的大小縱筋的數(shù)量應根據(jù)不同的工況﹑濾袋材質(zhì)﹑除塵器本體負壓等狀況確定。以保證支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾清灰狀態(tài)中的氣體壓力。
（2）濾袋除塵骨架所有的焊點應焊接牢固，焊接區(qū)表面必須平滑且不得有裂紋和凹坑。不允許有脫焊、虛焊和漏焊?？蚝附雍蟪龎m骨架應光滑、挺直。
（3）濾袋除塵骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤，凹凸不平和毛刺。
四．濾袋除塵骨架接口、底蓋的制作：
1．除塵骨架接口、底蓋的材料應選擇冷軋板，沖壓成型后應將沖壓產(chǎn)生的毛刺清除干凈，杜絕了由于毛刺的原因造成濾袋的劃傷。
2．除塵骨架接口、底蓋的焊接：焊接時應根據(jù)材料的不同來設定參數(shù)值進行焊接，焊接完成后檢查焊接處是否牢固，是否有脫焊，虛焊和漏焊的現(xiàn)象。
五．濾袋除塵骨架所引用標準：
符合 JB/T 5917—91 《 袋式除塵器用濾袋除塵骨架 》 技術(shù)條件。濾袋除塵骨架的直徑、周長長度和垂直度偏差應符合表1～表4的規(guī)定。
六． 高品質(zhì)的焊接設備是濾袋除塵骨架質(zhì)量的保證：
我廠現(xiàn)擁有五條從國外進口的高精度自動化焊接除塵骨架生產(chǎn)線，日平均生產(chǎn)除塵骨架數(shù)量達2000只?？筛鶕?jù)客戶不同的需要，制作各種規(guī)格的骨架。按照：2000模式對產(chǎn)品進行嚴格過程控制，確保產(chǎn)品達到技術(shù)要求和及時交貨。
六．表面處理：
1．表面處理可分為電鍍、靜電噴塑、有機硅噴涂、涂漆。現(xiàn)在大多采用靜電噴塑和電鍍、有機硅噴涂這幾種。
靜電噴塑工藝：
（1）將已加工好的濾袋除塵骨架浸入除油槽內(nèi)15分鐘后取出放入清洗槽內(nèi)進行清洗；清洗完畢后放入除銹槽內(nèi)進行除銹處理，再取出清洗；在磷化槽內(nèi)進行磷化處理。
（2）將磷化好的除塵骨架清洗干凈后放入烘箱在100℃的溫度下烘干。
（3）將塑粉均勻的噴在除塵骨架本體上再放入烘箱，將烘箱溫度調(diào)直至200℃~220℃之間進行2小時烘烤；將烘箱溫度保持在200℃左右進行30分鐘的熱定型。
（4）將表面處理完畢的濾袋除塵骨架，根據(jù)標準編制作業(yè)指導書和檢驗標準進行檢驗。合格品包裝入庫。
我廠現(xiàn)在使用的聚脂粉末涂料：是結(jié)合袋式除塵行業(yè)多年來的經(jīng)驗，根據(jù)除塵特殊環(huán)境中的高溫、耐酸堿、濕度高的工況要求，委托相關部門進行研究配制，其特點是：耐高溫、在常溫230℃；瞬間溫度達280~300℃，除塵骨架表面不剝落；耐酸堿：耐酸性（3%HC1）240H漆膜無變化；耐堿性（5%NAOH）168H漆膜無變化；附著力強等特點。
電鍍工藝：
濾袋除塵骨架浸入酸洗槽進行表面酸洗，去表面的油污，利用靜電作用在除塵骨架表面吸附鋅離子。
其特點是：防銹效果好適用范圍廣等特點。
有機硅工藝：
有機硅除塵骨架的表面處理工藝是通過酸洗、磷化、烘干、靜電噴涂、高溫烘烤定型多道工藝精心制作而成，具有的技術(shù)水平，有機硅除塵骨架起著支撐除塵布袋的作用，除塵骨架的質(zhì)量嚴重影響著除塵濾袋的壽命，有機硅骨架耐腐蝕，光滑度高，能好的對除塵布袋起保護作用，防止外表銹蝕與濾袋黏結(jié)，同時換袋順暢，還減少了換袋進程中對除塵濾袋的損壞。有機硅除塵骨架適用于各種高溫，腐蝕等環(huán)境，如垃圾焚燒，然煤電廠等。
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