生產(chǎn)廣安渠道鋼閘門廠家底板鋼筋綁扎

鋼筋在加工區(qū)下料，彎曲成型，運至現(xiàn)場進行綁扎。首先放入底板縱橫向鋼筋，采用梅花型綁扎。鋼筋的接頭采用單面搭接焊或綁扎連接，焊接接頭搭接長度10d，采用綁扎的接頭搭接長度不小于40d，同一截面接頭不得超過50%，接頭相互錯開距離不小于35d，焊接質(zhì)量需滿足規(guī)范要求，完成后將焊渣清理干凈。

鋼筋綁扎完成后將底模沖洗干凈。在模板安裝前布設(shè)保護層墊塊和安裝預(yù)埋件等，均需根據(jù)圖紙尺寸準(zhǔn)確安裝無遺漏。

1. 側(cè)模支護

基礎(chǔ)底板側(cè)模采用2cm厚竹膠板+5cm×5cm木方外框。支模采用“底托墻”的形式，采用5cm×5cm木方作為豎夾條，模板頂口利用φ16對拉螺栓用雙螺母拉緊，對拉螺栓布設(shè)間距為1m，側(cè)模底口利用墊層上設(shè)置的擋坎固定。模板安裝前需均勻涂刷脫模劑，模板拼縫要粘貼止?jié){膠條。模板安裝完成后，在模板背面支設(shè)木方或作為斜撐，確保模板整體穩(wěn)固、牢靠。

4）混凝土施工生產(chǎn)廣安渠道鋼閘門廠家

混凝土澆筑前，對現(xiàn)場砂石、水泥等材料進行送檢試驗，同時進行混凝土配合比設(shè)計和試拌，以確定正確科學(xué)的配合比?；炷敛捎脭嚢柢囘\抵澆筑現(xiàn)場?；炷撂涠瓤刂圃?/span>90～120mm，混凝土澆筑采用溜槽下灰，混凝土澆筑需連續(xù)進行，分層澆筑，如因故中斷，其允許間歇時間一般不大于1.5小時（根據(jù)氣溫情況及砼初凝時間調(diào)整）。澆筑過程中采用2臺70型振搗棒（另需放置一臺振搗棒備用），震搗插入要快，提出要慢。在振搗時振搗棒插入下層砼10cm左右，振搗插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，振搗時間為10～20S，對于鋼筋密集點要加強振搗。震搗棒不應(yīng)碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，并與模板保持5～10cm的距離。

混凝土澆筑到設(shè)計厚度時，采取二次復(fù)振的方法，防止混凝土產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。復(fù)振時間根據(jù)氣溫情況控制在0.5～1.0h，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分，澆筑完成后，頂面用鐵板刮除多余的浮漿，經(jīng)過3～4次收水并壓實抹平。

混凝土澆筑完成后及時覆蓋土工布，混凝土硬結(jié)后配備專人澆水養(yǎng)護，保持構(gòu)件潮濕。隔1~2天后拆除側(cè)模，養(yǎng)護時間不少于14天。當(dāng)平均氣溫低于5度時，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不宜灑水養(yǎng)護。閘門底板在監(jiān)理驗收合格后對周邊的基槽進行回填，回填要求排干積水，分層回填。

三、質(zhì)量、安全保證措施

在施工過程中采取各項措施，是保證能達到既定質(zhì)量目標(biāo)的前提，在施工過程中加強質(zhì)量管理，制定各項質(zhì)量保證措施，包括管理、施工和特殊條件下所采取的質(zhì)量控制措施。

    加強安全、質(zhì)量管理，杜絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，合理安排生產(chǎn)計劃，杜絕停工、窩工、返工時間。按施工網(wǎng)絡(luò)圖所確定的施工工序合理安排，嚴(yán)格按制性工期安排組織施工，貫徹我公司質(zhì)量體系文件要求“三新”（新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備）要求，并在施工中注意歸納、統(tǒng)計、整理和推廣。