生產(chǎn)廣安渠道鋼閘門廠家底板鋼筋綁扎

鋼筋在加工區(qū)下料，彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。首先放入底板縱橫向鋼筋，采用梅花型綁扎。鋼筋的接頭采用單面搭接焊或綁扎連接，焊接接頭搭接長度10d，采用綁扎的接頭搭接長度不小于40d，同一截面接頭不得超過50%，接頭相互錯(cuò)開距離不小于35d，焊接質(zhì)量需滿足規(guī)范要求，完成后將焊渣清理干凈。

鋼筋綁扎完成后將底模沖洗干凈。在模板安裝前布設(shè)保護(hù)層墊塊和安裝預(yù)埋件等，均需根據(jù)圖紙尺寸準(zhǔn)確安裝無遺漏。

1. 側(cè)模支護(hù)

基礎(chǔ)底板側(cè)模采用2cm厚竹膠板+5cm×5cm木方外框。支模采用“底托墻”的形式，采用5cm×5cm木方作為豎夾條，模板頂口利用φ16對(duì)拉螺栓用雙螺母拉緊，對(duì)拉螺栓布設(shè)間距為1m，側(cè)模底口利用墊層上設(shè)置的擋坎固定。模板安裝前需均勻涂刷脫模劑，模板拼縫要粘貼止?jié){膠條。模板安裝完成后，在模板背面支設(shè)木方或作為斜撐，確保模板整體穩(wěn)固、牢靠。

4）混凝土施工生產(chǎn)廣安渠道鋼閘門廠家

混凝土澆筑前，對(duì)現(xiàn)場砂石、水泥等材料進(jìn)行送檢試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試拌，以確定正確科學(xué)的配合比?；炷敛捎脭嚢柢囘\(yùn)抵澆筑現(xiàn)場。混凝土坍落度控制在90～120mm，混凝土澆筑采用溜槽下灰，混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，如因故中斷，其允許間歇時(shí)間一般不大于1.5小時(shí)（根據(jù)氣溫情況及砼初凝時(shí)間調(diào)整）。澆筑過程中采用2臺(tái)70型振搗棒（另需放置一臺(tái)振搗棒備用），震搗插入要快，提出要慢。在振搗時(shí)振搗棒插入下層砼10cm左右，振搗插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，振搗時(shí)間為10～20S，對(duì)于鋼筋密集點(diǎn)要加強(qiáng)振搗。震搗棒不應(yīng)碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，并與模板保持5～10cm的距離。

混凝土澆筑到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，采取二次復(fù)振的方法，防止混凝土產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。復(fù)振時(shí)間根據(jù)氣溫情況控制在0.5～1.0h，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分，澆筑完成后，頂面用鐵板刮除多余的浮漿，經(jīng)過3～4次收水并壓實(shí)抹平。

混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋土工布，混凝土硬結(jié)后配備專人澆水養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件潮濕。隔1~2天后拆除側(cè)模，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。當(dāng)平均氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不宜灑水養(yǎng)護(hù)。閘門底板在監(jiān)理驗(yàn)收合格后對(duì)周邊的基槽進(jìn)行回填，回填要求排干積水，分層回填。

三、質(zhì)量、安全保證措施

在施工過程中采取各項(xiàng)措施，是保證能達(dá)到既定質(zhì)量目標(biāo)的前提，在施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定各項(xiàng)質(zhì)量保證措施，包括管理、施工和特殊條件下所采取的質(zhì)量控制措施。

    加強(qiáng)安全、質(zhì)量管理，杜絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，杜絕停工、窩工、返工時(shí)間。按施工網(wǎng)絡(luò)圖所確定的施工工序合理安排，嚴(yán)格按制性工期安排組織施工，貫徹我公司質(zhì)量體系文件要求“三新”（新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備）要求，并在施工中注意歸納、統(tǒng)計(jì)、整理和推廣。