詳細(xì)介紹
為了防止門(mén)葉吊裝時(shí)點(diǎn)焊的連接板被拉裂,每?jī)晒?jié)門(mén)葉調(diào)整好后,就對(duì)連接板施焊。焊接時(shí),先將連接板對(duì)稱點(diǎn)焊多點(diǎn)后,再進(jìn)行連續(xù)焊接。為防止焊接變形,保證焊接質(zhì)量,門(mén)葉連接板焊接有如下要求:
d1.焊接前,對(duì)已點(diǎn)固的焊縫進(jìn)行再次加固,定位焊的質(zhì)量要求與正式焊的質(zhì)量要求相同,焊縫定位焊由持有效合格證的焊工承擔(dān)。
d2.定位焊應(yīng)有一定強(qiáng)度,但其厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的二分之一,通常為4~6mm。定位焊的長(zhǎng)度一般為30~60mm,間距一般以不超過(guò)400mm為宜。厚度不宜超過(guò)正式焊縫厚度的二分之一,且厚不超過(guò)8毫米。
d3.閘門(mén)焊接時(shí)采取偶數(shù)焊工由中間向外圍分段焊接,所有焊工應(yīng)同時(shí)施焊,其焊接規(guī)范、使用的焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊肉大小、焊接層次、焊接速度及焊接方位都應(yīng)力求*。長(zhǎng)度大于1000毫米的焊縫應(yīng)采取從*反向分段退焊法,以減小焊接變形,每段長(zhǎng)度以150~300毫米為宜。
d4.焊接時(shí),采用多層多道焊時(shí),層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30毫米以上,每層均應(yīng)仔細(xì)清除熔渣、焊瘤、飛濺物。發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣和層間熔合不良等缺陷,應(yīng)*鏟除并重新補(bǔ)焊。如焊縫處發(fā)現(xiàn)有裂紋,應(yīng)找出原因,訂出措施后方可返工。
d5.焊接完成后,清理焊縫上的焊渣、藥皮、焊瘤等,變形超標(biāo)的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行機(jī)械校正,對(duì)需要探傷部位的焊縫進(jìn)行打磨。成都組裝式鑄鐵閘門(mén)
d6.每道焊縫焊完后用錘擊法敲打,以消除焊接應(yīng)力。
d7.對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,焊縫分級(jí)別進(jìn)行探傷檢查。焊縫的無(wú)損檢測(cè)由具有Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)人員擔(dān)任,對(duì)二類(lèi)焊縫,如用超聲波不能判斷時(shí),需采用X射線照相檢查。
e.各節(jié)全部組裝完成后,應(yīng)對(duì)整個(gè)閘門(mén)門(mén)葉結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè),合格后才能進(jìn)行閘門(mén)主支承的安裝。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一個(gè)平面上,其誤差不得大于0.5mm。主支承滑塊的安裝方法與門(mén)葉對(duì)接測(cè)量方法相同。
f.止水橡膠安裝
平面閘門(mén)的兩側(cè)水封及底水封,可根據(jù)橡膠水封的到貨情況按需要的長(zhǎng)度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠粘時(shí),為了保證質(zhì)量,一般采用熱膠合,應(yīng)按照橡膠水封制造廠認(rèn)可的方法進(jìn)行,膠合接頭處不得錯(cuò)位、凹凸不平或有疏松現(xiàn)象。橡膠水封的螺栓孔,采用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。
⑤配重安裝成都組裝式鑄鐵閘門(mén)
平面閘門(mén)安裝橡膠水封安裝完成后,應(yīng)對(duì)閘門(mén)作靜平衡試驗(yàn),試驗(yàn)方法如下:
將閘門(mén)吊離地面100mm,通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜,一般單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1000,且不大于8mm;本閘門(mén)門(mén)高21m,因而門(mén)傾斜不應(yīng)大于8.0mm,如有超過(guò),則在配重時(shí)將它校正過(guò)來(lái)。
⑥安裝閘門(mén)后,拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件,修整好焊縫,清除雜物,做好掃尾工作。