通常規(guī)劃中，為了避免鋼帶在毛刷輥的壓*配音力下方位發(fā)作偏移影響沖洗作用，都選用在廣告配音與刷輥對(duì)應(yīng)的方位設(shè)置支持輥的方法。但有研討認(rèn)為，這種方式的構(gòu)造在鋼帶有浪形和振蕩的情況下，刷輥的壓下量會(huì)不斷改變，影響清潔作用和刷輥的壽數(shù)。假如改為刷輥對(duì)刷輥的方式，則鋼帶的浪形和振蕩發(fā)生的鋼帶實(shí)際方位改變會(huì)被另一只毛刷吸收一部分，壓下量的動(dòng)搖只要本來的一半，所以清潔作用和刷輥的壽數(shù)得到改進(jìn)，并且這樣可以減少設(shè)備長(zhǎng)度，節(jié)約成本毛刷輥壓力操控方式有汽缸和絲杠等方式。汽缸壓下的特點(diǎn)是：施加在刷輥上的壓力是穩(wěn)定的，跟著刷毛的磨損，刷輥基地不斷下降，因此沖洗作用根本不改變，但對(duì)刷毛的磨損越來越嚴(yán)峻，一起毛刷輥兩頭離鋼帶的間隔欠好操控，易使鋼帶走偏。絲杠壓下的特點(diǎn)是沖洗輥的壓下量根本是穩(wěn)定的，跟著刷毛的磨損，壓下量逐步減小，所以清潔作用也逐步變差，只要再次調(diào)整絲杠，才能使壓下力重新康復(fù)。不管選用哪一種壓下方式，都必須密切注意刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流，電流的改變能體現(xiàn)壓下力的巨細(xì)，操控好電流，總體上就能確保沖洗作用。

 

 

　　除塵毛刷輥廠家制作流程

　　首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過焊接、補(bǔ)強(qiáng)、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；

　　然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細(xì)車造，根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對(duì)包膠的輥芯進(jìn)行精細(xì)研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。

　　鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設(shè)備對(duì)車造完成的刷輥進(jìn)行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。將沖好孔的刷輥放到全自動(dòng)數(shù)控植毛機(jī)或半自動(dòng)馬蹄扣式栽毛機(jī)上進(jìn)行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機(jī)進(jìn)行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。