工業(yè)毛刷去毛刺是通過利用毛刷盤旋轉(zhuǎn)與工件瞬間摩擦產(chǎn)生切削力，將工件表面毛刺去除的一種工藝。表面凹凸面在100mm以內(nèi)的工件，該工件上存在的孔口、內(nèi)孔、臺階邊緣、四周、表面都可以使用毛刷去毛刺機床去除工件毛刺。根據(jù)工件材質(zhì)不同，選擇不同的毛刷盤來去毛刺。
零件是否需要去毛刺基本出于以下幾個目的：
達到零件美觀要求
達到零件后期加工及裝配性能
避免零件操作帶來的傷害
清潔度的要求
毛刺在零件加工表面或加工孔系的形成具有多樣性，毛刺的形成與以下因素密切相關
零件材料
零件特性(如零件結(jié)構：端面,插槽,交叉孔,)
刀具性能(刀頭磨損)
機床性能及加工參數(shù)
冷卻液
毛刺的檢查方法可以分為：工具法及目視法
工具法可以采用一些尖銳或者薄壁件：
手指
手指甲
牙簽
卷起的紙張
鉛筆芯
目測法可以采用：
直接目視
內(nèi)窺鏡
毛刺是否能被毛刷去除，Ecoclean推薦可以使用鉛筆測試法進行預判，鉛筆預判的方法為：用一支自動鉛筆，采用0.5mm直徑的筆芯，將筆芯伸出10mm，面對毛刺將以30°到60°的角度范圍對毛刺進行擠壓，這個動作正如你在寫字的姿態(tài)一樣。如果毛刺被筆芯擠斷而鉛筆芯沒有斷，就可以認為這種毛刺屬于可剝離毛刺，即毛刺可以被毛刷去毛刺去除。如果筆芯斷了而毛刺沒斷，那么我們可以判定為這種毛刺為不可剝離毛刺(翻邊)，需要從機械加工進行處理。
按照ECCOLEAN的經(jīng)驗，毛刷可以去除0.4MM 以下的可剝離毛刺，但如果需要考慮終清潔度，那么同時需要注意以下幾點：
采用濕式毛刷
毛刷去毛刺可能將翻邊折彎
干式毛刷去毛刺將對清潔度產(chǎn)生以下風險
在干式毛刷的作用下，有一部分的污染物如毛刷殘留,石墨殘留,油脂殘留以及冷卻液殘留將積累在零件內(nèi)外表面,這一部分污染物殘留在隨后的清洗工序中極難被消除,甚至無法消除。
如果干刷的過程中,采用了磨刷(碳化硅毛刷),毛刷殘留將在終清洗機的高壓系統(tǒng)中將劇烈影響高壓工具甚至高壓系統(tǒng)的磨損。
因此,筆者建議獨立的毛刷去毛刺工位，應注意以下幾點：
濕式?jīng)_刷介質(zhì)應采用與加工中心一致的冷卻液
應和清洗機供應商討論沖刷介質(zhì)
過濾精度采用約100um
沖刷介質(zhì)溫度采用：21°C(****不超過 < 40°C)
毛刷壽命
毛刷的壽命將由以下幾點影響：
零件材料
零件結(jié)構及幾何形狀
毛刺厚度
刷絲材料
刷絲密度
毛刷在工件的工作位置
以下是筆者統(tǒng)計的不同位置毛刷壽命：不朽鋼刷,直徑0.2mm
鑄鐵缸體燃燒室面：約15000-18000件
鑄鐵缸體外表面：約9000- 12000件
鑄鐵缸體曲軸軸承座：約2000-3000件
缸蓋：
連桿
凸輪軸
變速箱零部件
由于加工工藝的提升以及工藝布局的更細化，目前在動力總成行業(yè)獨立的毛刷去毛刺已經(jīng)慢慢被加工中心毛刷所取代。
毛刷去毛刺目前經(jīng)常被規(guī)劃部門工程師所不重視，甚至有一些工程師認為一個店家?guī)右话衙?，再通過一個機器人直接就可以進行毛刷精去毛刺。
由于動力總成零部件清潔度的要求不斷的提高，而干刷的情況將嚴重導致清潔度的隱患，因此，毛刷去毛刺的應用已經(jīng)不再是清洗機企業(yè)研究的重點，
高壓水去毛刺的應用將逐步替代毛刷去毛刺，但由于高壓水去毛刺清洗去毛刺機的投資預算普遍比較集中于1臺或者幾臺設備上，高壓水去毛刺在處理大面積毛刺范圍時，嚴重遇見了節(jié)拍時間的問題，因此，毛刷去毛刺不會因為高壓水去毛刺的流行而消失。
在處理一些法蘭面，端面的毛刺過程中，毛刷去毛刺依然是一種成本低廉的方法。
