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臥螺離心機工作時是利用離心力的作用，將原料液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚分離，從而實現(xiàn)固液分離的。臥螺離心機由機架、機罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等組成。
1、機架：機架是鋼框架，底部裝有減震墊，可以直接安放在基礎上，主、輔電機分別安裝在機架的主、輔驅(qū)動端，進料管固定在機架的一端。
2、機罩：機罩是可以開合的圓柱面，轉(zhuǎn)鼓和螺旋在機罩內(nèi)轉(zhuǎn)動。機罩下半部固定在機架上，設有排渣口和排液口，機罩內(nèi)部裝有隔板和擋環(huán)。
3、主軸承：裝有主軸承的軸承座分別固定在機架的兩端，支撐著整個轉(zhuǎn)子的重量，其中一個軸承同時起轉(zhuǎn)子的軸向定位作用。主軸承的潤滑方式有油脂潤滑和稀油潤滑。
4、轉(zhuǎn)鼓：轉(zhuǎn)鼓由大端蓋軸、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓和小端蓋軸組成，零部件間有止口定位并用螺釘緊固聯(lián)接。轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向有排出固相物料的排渣口，在大端蓋軸的端面有排出液相物料的排液口，主軸承裝在大小端蓋軸上。轉(zhuǎn)鼓筒體是一個整體，同心度高，振動小，具有更高的強度和剛度。減少對空氣的擾動，降低了工作時的噪音。
5、螺旋：螺旋裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部與轉(zhuǎn)鼓同軸，兩端有軸承組，使其能相對于轉(zhuǎn)鼓靈活地轉(zhuǎn)動。螺旋中部設布料腔，沿圓周方向均勻地開有進料口。主電機的輸出動力傳遞給轉(zhuǎn)鼓，輔電機的輸出動力通過差速器傳遞給螺旋，通過兩個變頻器分別調(diào)整主、輔電機的轉(zhuǎn)速而改變差轉(zhuǎn)速。當螺旋和轉(zhuǎn)鼓有一定的轉(zhuǎn)速差時，沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料在螺旋的推進作用下向轉(zhuǎn)鼓錐端底部方向移動，最后經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐段脫水后，由排渣口排出轉(zhuǎn)鼓。
6、差速器：采用二級行星齒輪差速器，為螺旋提供動力。
7、驅(qū)動系統(tǒng)：采用雙電機雙變頻驅(qū)動系統(tǒng)。
8、控制系統(tǒng)：采用PLC控制。
9、安全保護系統(tǒng)：由主電機過載保護、螺旋輸送載荷適度和緊急停機等組成。
臥螺離心機技術(shù)*，結(jié)構(gòu)合理。采用電傳動高速主轉(zhuǎn)筒和擺線差速的螺旋退料器，這種設計具有低功率、高效果、操作簡單、維修方便、運行成本低等特點。