水泥廠輸料生產(chǎn)線除塵器改造項目排放測試，袋除塵技術(shù)作為一種主要的除塵手段,廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、電力等行業(yè)。由于袋除塵技術(shù)除塵效率高的特點(diǎn)能夠滿足極其嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),因而受到發(fā)達(dá)國家的普遍重視。袋及相關(guān)技術(shù)也獲得了*的發(fā)展和應(yīng)用。德國水泥工業(yè)80%的廢氣是通過袋凈化的,這使水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0·05%。一些傳統(tǒng)上使用電的位置如回轉(zhuǎn)窯尾、冷卻機(jī)也開始改造為大型袋。原因是雖然袋的運(yùn)行費(fèi)用比電高,但其設(shè)備費(fèi)用往往只有電的一半,更重要的是,電的排放濃度很難達(dá)到50mg/m3。許多發(fā)達(dá)國家如美國、加拿大、澳大利亞在電廠的除塵中,也大量采用袋替代電.

超低排放需按以下3點(diǎn)進(jìn)行改造：

1、將原有工頻電源更換成“智能脈沖除塵電源”

除塵效率的高低，重要因素是取決于除塵電源的技術(shù)和*性。原有的工頻電源，采用簡單的是直流波形輸出，且運(yùn)行電壓偏低，粉塵荷電效率不高，無法有效解決窯頭的高比電阻粉塵及應(yīng)對反電暈工況。所以，必須將原有工頻電源更換成“智能脈沖除塵電源”，智能變頻脈沖電源技術(shù)主要是針對高比電阻粉塵，能有效消除反電暈現(xiàn)象，通過自動調(diào)整輸出脈寬、脈幅、脈沖重復(fù)頻率，改變電流密度，使粉塵層的比電阻與電流密度和乘積小于粉塵層的擊穿電壓，讓帶負(fù)電的粉塵到達(dá)陽極后緩慢中和變成中性粉塵，有利于粉塵經(jīng)振打剝離落入灰斗，進(jìn)而避免粉塵層擊穿出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，大幅提高電除塵效果。

2、對本體進(jìn)行技術(shù)改造和合理調(diào)整振打系統(tǒng)

水泥廠輸料生產(chǎn)線除塵器改造項目排放測試，除塵器本體是除塵效率的重要基礎(chǔ)。國內(nèi)現(xiàn)有的電除塵器原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和配置，已無法滿足國家現(xiàn)有的水泥行業(yè)顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)，加之許多水泥企業(yè)除塵器本體使用年久，內(nèi)部結(jié)構(gòu)老化，極板腐蝕和極線的斷裂變形，導(dǎo)致二次電壓不高，頻閃嚴(yán)重，二次電流偏小，難以對粉塵進(jìn)行有效荷電，部分企業(yè)在后期生產(chǎn)工藝改進(jìn)過程中，管道工藝布置的不科學(xué)合理，電收塵器的進(jìn)風(fēng)不均，導(dǎo)致收塵效果不佳。有些因窯頭后期增加的余熱發(fā)電后，使粉塵的比電阻偏高，原使用的工頻電源，無法適應(yīng)反電暈工況，振打系統(tǒng)失效或振打能力弱等，均是造成粉塵排放超標(biāo)的主要因素。

我公司生產(chǎn)的技術(shù)性能*的瀝青攪拌站除塵器的除塵效率可達(dá)99%以上，煙塵排放濃度15mg/Nm 3 。

1 、對瀝青混凝土攪拌站，通常將污染源合并摻混，設(shè)計一個除塵系統(tǒng)。除塵工藝采用旋風(fēng)（或慣性）加袋式的兩級除塵方式；前級捕集粗粒塵及熾熱火星，作為骨料回收利用；后級捕集微粒塵并凈化有害氣體，收下塵作為礦粉加入攪拌機(jī)回收利用。可以將兩級結(jié)合為一體。

2、骨料下燥煙氣與瀝青攪拌煙氣宜在預(yù)除塵器前盡早摻混，利用石灰粉及骨料吸附瀝青焦油。袋式除塵器前設(shè)緊急野風(fēng)閥及溫控報警裝置，

3、對間斷作業(yè)的攪拌站，應(yīng)設(shè)有袋式除塵器預(yù)熱及溫控裝置，箱體予以保溫。

4、對固定式大型攪拌站，適宜選用分室反吹袋式除塵器或脈沖噴吹袋式除塵器，發(fā)展趨勢虹更多選用離線脈沖清灰袋式除塵器，配芳綸或氟美斯拒水防油針刺氈濾料。

5、對滾動式攪拌機(jī)，適宜選用移動組臺式除塵機(jī)組。

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