煙臺(tái)施工打樁污泥處理設(shè)備

打樁泥水分離設(shè)備去向可為三個(gè)方向：
一、打樁泥水可回用于打樁車間 
打樁泥水中含有大量的纖維，在泥水處理過程中，有部分纖維留在污泥中，因此可將其處理后回用，此時(shí)，應(yīng)注意生化污泥不能用以回用。處理流程如下：污泥經(jīng)過篩選、除砂，再由泵抽至紙機(jī)打樁。由于污泥中的纖維較細(xì)小，在回用過程中可能造成紙頁質(zhì)量下降，紙機(jī)易斷頭，回用于較低車速的打樁機(jī)抄造低檔次的瓦楞紙。

二、打樁泥水可進(jìn)行臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）處理
處理過程一般*行污泥調(diào)理再進(jìn)行沉降處理。
污泥車間排出的紙漿有很高的纖維含量，進(jìn)入臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）前加入適量聚丙酰烯胺就能達(dá)到較好的脫水效果；而生化處理系統(tǒng)排出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結(jié)合聚丙酰烯胺使用。不過一般的打樁廠都會(huì)將兩種污泥混合在一起處理。

煙臺(tái)施工打樁污泥處理設(shè)備

泥漿廢水處理設(shè)備工藝流程說明：
打樁泥漿*入泥漿濃縮調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)，進(jìn)料管前有三通閥門【一個(gè)清水管【用來停機(jī)時(shí)自動(dòng)沖洗機(jī)器內(nèi)腔】、一個(gè)加藥管、一個(gè)抽污泥管】洗砂污泥脫水機(jī)工作時(shí)，加藥管跟污泥管同時(shí)抽入離心機(jī)后工作時(shí)轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時(shí)同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30轉(zhuǎn)/分鐘的差轉(zhuǎn)速（差轉(zhuǎn)速可由變頻器控制自動(dòng)調(diào)節(jié)）當(dāng)混合液經(jīng)進(jìn)料管從中心軸進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)行的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。從而實(shí)現(xiàn)離心機(jī)對(duì)物料連續(xù)分離的工作原理。經(jīng)過泥漿分離機(jī)處理后的清水清澈透明，回用于洗砂，泥漿分離機(jī)排出的泥巴輸送到地點(diǎn)，裝車運(yùn)走或用于其他！
選擇合適的臥螺離心機(jī)不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時(shí)也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。影響選型的主要因素有以下幾點(diǎn)：
1.離心機(jī)的轉(zhuǎn)速：一般臥螺離心機(jī)應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，離心機(jī)分離因數(shù)越高，分離效果就越好。
2.離心機(jī)的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標(biāo)不一樣，國(guó)外的臥螺離心機(jī)一般低材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3.離心機(jī)的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對(duì)物料的適應(yīng)性越好，故宜選用差速精度高的設(shè)備。
4.長(zhǎng)徑比：臥螺離心機(jī)的長(zhǎng)徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5.控制系統(tǒng)：是否為自動(dòng)化編程控制，目前國(guó)內(nèi)外設(shè)備廠商已基本實(shí)現(xiàn)了該設(shè)備的全自動(dòng)化控制。
6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國(guó)內(nèi)的設(shè)備能耗比高、國(guó)外的能耗比低。
7.加工制作工藝：臥螺離心機(jī)屬于高精度加工要求的分離設(shè)備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。

  

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