棗莊施工打樁污泥處理設(shè)備

打樁泥水分離設(shè)備去向可為三個(gè)方向：
一、打樁泥水可回用于打樁車(chē)間 
打樁泥水中含有大量的纖維，在泥水處理過(guò)程中，有部分纖維留在污泥中，因此可將其處理后回用，此時(shí)，應(yīng)注意生化污泥不能用以回用。處理流程如下：污泥經(jīng)過(guò)篩選、除砂，再由泵抽至紙機(jī)打樁。由于污泥中的纖維較細(xì)小，在回用過(guò)程中可能造成紙頁(yè)質(zhì)量下降，紙機(jī)易斷頭，回用于較低車(chē)速的打樁機(jī)抄造低檔次的瓦楞紙。

二、打樁泥水可進(jìn)行臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）處理
處理過(guò)程一般*行污泥調(diào)理再進(jìn)行沉降處理。
污泥車(chē)間排出的紙漿有很高的纖維含量，進(jìn)入臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）前加入適量聚丙酰烯胺就能達(dá)到較好的脫水效果；而生化處理系統(tǒng)排出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結(jié)合聚丙酰烯胺使用。不過(guò)一般的打樁廠都會(huì)將兩種污泥混合在一起處理。

棗莊施工打樁污泥處理設(shè)備

本設(shè)備主要用在各種打樁的污水處理上有著非常理想的效果，這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是效率高，每小時(shí)可以處理泥漿10-50立方，占地面積小，大的設(shè)備也就在5-6個(gè)平方，自動(dòng)化程度高，設(shè)備是采用雙電機(jī)雙變頻的控制模式或者加PLC控制，人工成本和如果勞動(dòng)強(qiáng)度可以大大降低，設(shè)備是采用控制柜控制，所有操作全部按鈕控制。還有就是自動(dòng)出泥不要人工卸料，處理效果好，經(jīng)過(guò)設(shè)備處理之后的泥巴可以堆積和運(yùn)輸，水是清水可以回用，適應(yīng)強(qiáng)應(yīng)用范圍廣，設(shè)備可以處理各種不同行業(yè)不同性質(zhì)的污水，易損件少，本設(shè)備的主要易損件就是傳動(dòng)件軸承，因?yàn)樵O(shè)備是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的，還有就是耐磨損，，因?yàn)榭紤]到礦山污水特殊性設(shè)備的所有和水接觸的部件全部經(jīng)過(guò)特殊耐磨保護(hù)處理，螺旋葉片上全部鑲硬質(zhì)合金材料，出渣口鑲了納米陶瓷耐磨襯套。這樣可以大大提高設(shè)備的使用壽命。
以砂場(chǎng)泥漿為例： 一般砂場(chǎng)每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日產(chǎn)1000立方沙就會(huì)有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經(jīng)沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。
一般處理每噸泥漿所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達(dá)到35％－25％左右。如用杰能環(huán)保臥螺離心脫水機(jī)LWJ650型機(jī)，每小時(shí)處理含固率10-20%的泥漿水為40-50立方，每日運(yùn)行10個(gè)小時(shí)可以處理400-500立方，每日一臺(tái)LWJ650型機(jī)器可以供日產(chǎn)1000立方沙場(chǎng)地使用，
臥螺了離心機(jī)每運(yùn)行10小時(shí)電耗500度電，絮凝劑在500元左右，這樣計(jì)算下來(lái)每處理一噸的泥漿水所需費(fèi)用大概在0.8～1元左右。
臥螺離心機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行，除停機(jī)或維修外，運(yùn)行中不需清洗水；臥螺離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機(jī)全密封操作，工作運(yùn)行環(huán)境好；臥螺離心機(jī)易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會(huì)出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護(hù)，維修周期一般在3年以上，在處理泥漿上，其相比其它設(shè)備，性?xún)r(jià)比是相當(dāng)高的。

  

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