振動流化床干燥機

是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底輸入熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，進行劇烈的傳熱傳質(zhì)過程，此時熱效率高。上腔處于微負壓狀態(tài)，濕空氣由引風機引出，干料由排料口排出，從而達到理想的干燥效果。若床底送入冷風或濕空氣可達到冷卻、增濕作用。

主要特點：
1、采用振動電機驅動，運轉平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便。
2、振動使物料易達流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象。流化均勻，*及吹穿現(xiàn)象。振動起輸送作用，也有利于節(jié)約能量。比一般干燥裝置可節(jié)能30—60％。
3、料層厚度和機內(nèi)移動速度及振幅均可無級調(diào)整，可調(diào)性好，速用面寬。
4、物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦可使用，不影響效果。
5、采用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動條件。
6、振動促進流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。

YGZZ系列振動流化床干燥機
設備簡介：
顆粒物料在普通流化床中進行干燥時，物料顆粒應均勻且有一定的規(guī)格，不然會形成溝狀流和滯動區(qū)，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥裝置的使用范圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床性能等方面做了人量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質(zhì)傳熱過程、節(jié)約能源、提高質(zhì)量，使流化床裝置具有廣泛的適應性和經(jīng)濟上的合理性，具有重大的意義。我公司在有關科研單位的幫助下，參考引進產(chǎn)品，開發(fā)了振動流化床干燥（冷卻、增濕)機，該機設計*、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有明顯的節(jié)能性，因此得到各行業(yè)的普遍歡迎。

YGZZ系列振動流化床干燥機工作原理：
振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想的干燥效果。物料從料口進入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱，濕空氣由引風引出，干料由排利口排出。

設備用途及主要特點：
該機廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、煙糖等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)，同時還可用于干燥冷卻、冷卻增濕作業(yè)。其特點如下：
1、采用振動電機驅動，運轉平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便。
2、振動使物料易達流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象。流化均勻，*及吹穿現(xiàn)象。振動起輸送作用，也有利于節(jié)約能量。比一般干燥裝置可節(jié)能30—60％。
3、料層厚度和機內(nèi)移動速度及振幅均可無級調(diào)整，可調(diào)性好，速用面寬。
4、物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦可使用，不影響效果。
5、采用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動條件。
6、振動促進流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。

GZQ系列振動流化床干燥機
工作原理：
物料自進料口進入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床同濕物料干燥后，濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。
醫(yī)藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等；
食品建材：酒糟、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等；
還可用于物料的冷卻、增濕等。

技術參數(shù)：

ZLG系列振動流化床干燥機 
概述：
ZLG振動流化床干燥機廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

工作原理：
物料自進料口進入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床同濕物料干燥后，濕空氣旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。

特點：
采用振動電機驅動，運轉穩(wěn)定、噪音小、壽命長、維修方便。
熱效率高，比一般干燥裝置可節(jié)能30％。床層穩(wěn)定分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象，流態(tài)化均勻，*現(xiàn)象。
料層厚度和機內(nèi)移動速度以及振幅均勻可在設計范圍內(nèi)無級調(diào)整，可調(diào)性好，適用面寬。
對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦可使用，不影響效果。
采用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。
當用于高水份物料大批量生產(chǎn)時，可采用多臺串聯(lián)的方式以達到用戶要求（典型物料：如聚丙烯酰胺等）

技術參數(shù)：

WLG系列流化床干燥機 
工作過程：
在流化床干燥裝置中，散粒狀的物料由加料機連續(xù)定量喂入流化干燥室，冷空氣經(jīng)干燥器加熱后進入流化床底部，熱氣流經(jīng)底部的均壓布風板均勻分布，穿過床內(nèi)的物料，使物料顆粒懸浮于氣流中，物料得到高度分散，形成流化狀態(tài)，形成一定厚度的流化層。形象地說，就象煮沸的開水，氣泡不斷地產(chǎn)生，浮出水面。呈流化狀態(tài)的物料顆粒在流化床內(nèi)均勻混合，并與氣流充分接觸，發(fā)生強烈的熱質(zhì)交換，濕物料迅速干燥脫水，由于物料流化的擴散作用，物料從流化床進料端均勻連續(xù)地流向出料端，后干燥的物料由排料口排出，濕空氣由流化床頂部排出。

標準的基本型流化床設備由均壓箱、流化段、擴大段三部分組成。經(jīng)過干燥器加熱后的熱氣流在穿過產(chǎn)品并使之均勻流化的同時，與床內(nèi)的濕物料進行熱質(zhì)交換并且蒸發(fā)溶劑，被夾帶的顆粒在擴大段與氣流分離，重新沉降到流化段，尾氣進入旋風分離器進行凈化，干燥后的成品由排料口排出流化床。

特點：
1. 物料顆粒在熱氣流的湍流噴射狀態(tài)下處于懸浮狀態(tài)，得到充分混合和高度分散，顆粒的所有表面都參與熱質(zhì)交換，氣固相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)及表面積均較大，其體積給熱系數(shù)一般在2000～6000kcal/m2.h.℃范圍內(nèi)；
2. 由于氣固相激烈的混合和分散以及兩者間快速高效地給熱，使物料床層溫度均勻且很容易調(diào)節(jié)，保證了物料干燥的均勻性；
3. 物料在床層內(nèi)停留時間一般在數(shù)分鐘至數(shù)小時之間可任意調(diào)節(jié)，故對難干燥或干燥產(chǎn)品含水率要求低的物料特別適合；
4. 利用高熱效率干燥可避免局部原料過熱，因而對熱敏性產(chǎn)品適應性強。盡管顆粒劇烈運動，但是產(chǎn)品處理仍比較溫和，無任何明顯的磨損；
5. 干燥和冷卻能在同一臺組合式流化床中有效的進行，因而節(jié)省費用；
6. 結構簡單，操作方便，可動部分少，維修費用較低；
7. 流化床適應于平均粒度在50～5000微米的粉狀、粒狀、塊狀的物料，但不適合于易粘結或結塊的物料干燥。加工輕質(zhì)的細粉和細長形狀的物料時可能要依靠振動使之能很好地流化干燥

適應范圍典型物例：
適合于粒度較勻一的細顆粒物料的干燥，典型物料有：
硫酸銅、硫酸鋅、*、硫酸鈉、*、硫酸氨、氯化氨、氯化鈣、、食鹽、碳酸鈉、*、碳酸氫鈣、偏硅酸鈉、飼料酵母、大豆、綠豆、芝麻、聚丙烯樹酯、酚醛樹脂、*、四環(huán)素、葡萄糖、染料、顏料、煤、催化劑顆粒等等。

設備的組成：
基本配置：進料機、進氣管道、流化床主體、排氣管道、分離器、風機電機等。
選配設備：熱源設備、尾氣物料回收設備（除塵器）。
設備用材：一般為普通碳鋼，特殊要求可用鋁或不銹鋼，并可采用特殊的防酸堿腐蝕涂層。
本系列干燥設備結構龐大，均采用散件運輸、現(xiàn)場組裝方式供貨。

ZG系列振動流化床干燥機
工作過程：
散粒狀的物料由加料機連續(xù)定量喂入，冷空氣經(jīng)干燥器加熱后進入流化床底部，通過分布板穿透物料層，在氣流和兩高頻振動電機的共同作用下物料得到高度分散并產(chǎn)生流化，形成一定厚度的流化層，使氣流和物料之間進行充分的熱質(zhì)交換，迅速干燥脫水，由于振動的作用和物料的擴散作用，物料從流化床進料端均勻連續(xù)地流向出料端，后干燥的物料由排料口排出，濕空氣由流化床頂部排出。

特點：
1、與固定流化床相比，因為有兩臺高頻振動電機的作用，使得產(chǎn)生物料流化所需氣流速度大大降低，從而減小了空氣流量和動力消耗，特別是流化狀態(tài)更穩(wěn)定，不會產(chǎn)生固定床存在的溝流和騰涌現(xiàn)象；
2、物料顆粒在熱氣流中處于懸浮狀態(tài)，得到充分混合和高度分散，顆粒的所有表面都參與熱質(zhì)交換，故氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)系數(shù)高；
3、氣固兩相傳熱速率高，使物料床層溫度均勻性很容易調(diào)節(jié)，保證了物料干燥的均勻性；
4、物料在床層內(nèi)停留時間一般在數(shù)分鐘至數(shù)小時之間可任意調(diào)節(jié)，對難于干燥或干燥產(chǎn)品含水率要求低的物料特別適合；
5、結構簡單，操作方便。不適合于易粘結或結塊的物料干燥。
散粒狀的物料由加料機連續(xù)定量喂入，冷空氣經(jīng)干燥器加熱后進入流化床底部，通過分布板穿透物料層，在氣流和兩高頻振動電機的共同作用下物料得到高度分散并產(chǎn)生流化，形成一定厚度的流化層，使氣流和物料之間進行充分的熱質(zhì)交換，迅速干燥脫水，由于振動的作用和物料的擴散作用，物料從流化床進料端均勻連續(xù)地流向出料端，后干燥的物料由排料口排出，濕空氣由流化床頂部排出。

特點：
1、與固定流化床相比，因為有兩臺高頻振動電機的作用，使得產(chǎn)生物料流化所需氣流速度大大降低，從而減小了空氣流量和動力消耗，特別是流化狀態(tài)更穩(wěn)定，不會產(chǎn)生固定床存在的溝流和騰涌現(xiàn)象；
2、物料顆粒在熱氣流中處于懸浮狀態(tài)，得到充分混合和高度分散，顆粒的所有表面都參與熱質(zhì)交換，故氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)系數(shù)高；
3、氣固兩相傳熱速率高，使物料床層溫度均勻性很容易調(diào)節(jié)，保證了物料干燥的均勻性；
4、物料在床層內(nèi)停留時間一般在數(shù)分鐘至數(shù)小時之間可任意調(diào)節(jié)，對難于干燥或干燥產(chǎn)品含水率要求低的物料特別適合；
5、結構簡單，操作方便。不適合于易粘結或結塊的物料干燥。

GLZ型立式振動流化床干燥機
簡介：
立式振動流化床可用于干燥或冷卻工藝，適用于顆粒較粗大、顆粒不規(guī)則、不易流化的產(chǎn)品、水分為游離水或內(nèi)部水，因為物料需要較常干燥時間的產(chǎn)品。立式多層振動流化床干燥機具有熱效率高，物料滯留時間長、占地面積小等優(yōu)點，可實現(xiàn)干燥食品、焙烤于一體。

工作原理：
濕物料自頂部加料口進入振動床內(nèi)，在周向激振力及重力的作用下，物料沿周向自上而下作向前跳躍運動，直至低層出料；同時，潔凈的熱風由設備底部進入，與分布在各床層上的物料進行充分的傳熱和傳質(zhì)后，由排風口排出。達到濕物料干燥的目的。

優(yōu)勢：
熱風多次穿過物料層與物料逆向流動，使熱交換充分，熱效率高。
物料自上而下作圓周運動的同時，在熱風的作用下還有橫向交叉運動，物料受熱均勻，產(chǎn)品品質(zhì)好。
對物料的表面形狀基本無損傷，產(chǎn)品破損率低。
物料在床內(nèi)停留時間可調(diào)，操作方便。
結構緊湊，占地面積小。

適用物料：
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)、塑料、建材、飼料等行業(yè)的顆粒狀、短條狀、球狀物料的干燥、冷卻。