注塑機(jī)冷水機(jī)采用多個(gè)壓縮機(jī)并聯(lián)使用，每個(gè)壓縮機(jī)自帶一個(gè)獨(dú)立的制冷回路，即蒸發(fā)
器、冷凝器也*獨(dú)立 ；所有壓縮機(jī)由統(tǒng)一的微電腦控制系統(tǒng)指揮，逐個(gè)開、關(guān)機(jī)，相互
之間絕不會(huì)相互干擾，加上該品牌機(jī)全部采用原裝*制作，單機(jī)故障率極低， 綜合以上
原因，可以保證該系列機(jī)有著高度穩(wěn)定的性能，在長(zhǎng)年連續(xù)運(yùn)行情況下之，而無需再
購其它備用機(jī)。

  注塑機(jī)冷水機(jī)

森源興注塑冷水機(jī)應(yīng)用于塑料加工機(jī)械成型模具冷卻，能夠大   

大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使

產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而

*地提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率。

 

 

注塑機(jī)冷水機(jī)均采用多機(jī)聯(lián)用技術(shù),使得冷水機(jī)性能更佳

1、性能穩(wěn)定： 采用多個(gè)壓縮機(jī)并聯(lián)使用，每個(gè)壓縮機(jī)自帶一個(gè)獨(dú)立的制冷回路，即蒸發(fā)

器、冷凝器也*獨(dú)立 ；所有壓縮機(jī)由統(tǒng)一的微電腦控制系統(tǒng)指揮，逐個(gè)開、關(guān)機(jī)，相互

之間絕不會(huì)相互干擾，加上該品牌機(jī)全部采用原裝*制作，單機(jī)故障率極低， 綜合以上

原因，可以保證該系列機(jī)有著高度穩(wěn)定的性能，在長(zhǎng)年連續(xù)運(yùn)行情況下之選，而無需再

購其它備用機(jī)。

 

2、省電節(jié)能：采用多個(gè)中小功率壓縮機(jī)并聯(lián)使用，開、關(guān)機(jī)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的干擾極小，隨著負(fù)

荷的變化，機(jī)組便自動(dòng)確定開機(jī)的數(shù)量，保證開啟的壓縮機(jī)處于佳工作狀態(tài)，從而有效

節(jié)約電能。

3、使用壽命長(zhǎng)：蒸發(fā)器、冷凝器設(shè)計(jì)非常合理，并且置于壓縮機(jī)上方，在整個(gè)運(yùn)行過程中，

絕大部分潤(rùn)滑油始終停留 在壓縮機(jī)內(nèi)，保證壓縮機(jī)的良好潤(rùn)滑。

適用范圍：塑膠制品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗；

大功率冷水機(jī)廣泛用于酒店、寫字樓作*空調(diào)，塑膠降溫、食品保鮮、浴池升降溫，醫(yī)

療儲(chǔ)存等行業(yè)。

 

塑膠粒經(jīng)加熱溶化后注入模具中，凝結(jié)后，開模頂出成型塑膠工件，在連續(xù)生產(chǎn)過程中有

需用對(duì)模具進(jìn)行冷卻，以縮短塑膠凝結(jié)時(shí)間，提高工件尺寸精度，成型質(zhì)量、表面質(zhì)量。

凍水溫度要求：6…18℃

凍水溫差要求：±2K或 ±0.5K

冷水機(jī)組制冷能力與注塑機(jī)注塑量（通常稱“安士”）相關(guān)，注塑量越大，所需制冷能力亦

大。

注塑機(jī)通常以鎖模力的“噸數(shù)”標(biāo)稱，這就需要將“噸數(shù)”轉(zhuǎn)換成 “安士”，但“噸數(shù)”與“安士”

并非一一對(duì)應(yīng)，下面的對(duì)照表僅為一般情況的下的轉(zhuǎn)換關(guān)系，并有一定的上下偏差

 

擠塑

擠壓成型管材、線槽、電纜及各種塑料型材。

 

加熱溶化原料經(jīng)模具成型后經(jīng)過一凍水浴冷卻，凍水浴池中的水溫必須保持恒定。

由于生產(chǎn)速度高，因面需大冷量機(jī)組。

由于已有凍水池如果夠大，機(jī)組可不配水箱。

吹瓶

主要生產(chǎn)各類礦泉水瓶、汽水瓶。

壓縮空氣干燥 -吹瓶需用清潔、干燥的壓縮空氣，利用工業(yè)冷水機(jī)提供的凍水作冷源

可除去壓縮空氣中的水份。

模具冷卻 -冷水機(jī)能準(zhǔn)確控制模具溫度,提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

壓縮空氣干燥和模具冷卻可使用同一冷水機(jī)作冷源

熱力塑型

常見產(chǎn)品為一些少容器，如酸奶杯

塑料在恒定頻率下被加熱的模具擠壓成型，保持恒定的溫度是非常重要，對(duì)冷凍水的

溫差范圍要求非常高，因此需要一個(gè)比例式凍水閥門來自卻地精確地調(diào)節(jié)溫度。

液壓系統(tǒng)

開模、合模、注料都需要液壓系統(tǒng)完成，液壓油吸收液壓泵能量溫度上升，通常油溫

不能高于60℃。

冷卻水溫度大約在27℃較為合適，由于要求水溫與模具不相同，因此需要電動(dòng)水閥與

模具冷卻回路分開或需一個(gè)獨(dú)立冷卻系