香蕉真空油炸機(jī)

*的真空油炸機(jī)油炸溫度應(yīng)低于95℃，避免了上一代真空油炸（80～120℃）溫度過高產(chǎn)生廢油的問題。由于真空油炸溫度較低，用電作為加熱手段是不可取的，會(huì)因高溫產(chǎn)生大量的廢油，這在果蔬脆片設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)有明確規(guī)定。同時(shí)大產(chǎn)能的立式真空油炸機(jī)弊病很多，脫油和給熱均會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的問題，致使果蔬脆片產(chǎn)品初期膨化不好，含油率過高，大產(chǎn)能的立式真空油炸機(jī)工業(yè)化尚不成熟。

香蕉真空油炸機(jī)：

主要特點(diǎn)：

1、加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)；
2、自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；
3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；
4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；
5、油過濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)；
6、該機(jī)采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。

（1）*的油水一體技術(shù)，炸制過程中所產(chǎn)生的殘?jiān)詣?dòng)沉入水中，通過排污閥排除，從而清除了傳統(tǒng)油炸機(jī)的殘?jiān)阱亙?nèi)反復(fù)油炸所造成的炸油發(fā)黑現(xiàn)象，從而降低油耗保持油面清潔，油不碳化、不酸化、無廢油產(chǎn)生?？朔顺Ｒ?guī)油炸機(jī)的缺陷，自動(dòng)過濾，能保持炸油清潔，使炸制的產(chǎn)品始終如一，既提高了產(chǎn)品品質(zhì)，延長(zhǎng)了貨架期，又為產(chǎn)品帶來了較高的附加值。

 （2）*的機(jī)械配置和控制，能始終保持良好的工作狀態(tài)，不僅提高了產(chǎn)量而且能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色、香、味統(tǒng)一。

（3）自動(dòng)上料：避免了工人在投放大密度（魚類、肉類、泡過的堅(jiān)果類等）原料時(shí)，力度不勻而將油濺出燙傷工人的現(xiàn)象，保證操作人員的安全。
自動(dòng)出料：通過電機(jī)提升的方式，炸制完成后自動(dòng)倒出，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品炸制時(shí)間的統(tǒng)一。