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不銹鋼反應釜基本介紹不銹鋼反應釜基本介紹

反應釜設計容積：50L-35000L
配套設備：蒸餾柱、升氣管、分水器、冷凝器、真空緩沖罐、電控箱、閥門等
反應釜產(chǎn)品說明：
反應釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜廣泛應用于樹脂、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發(fā)泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池負極材料、鋰電池改性石墨粉材料生產(chǎn)設備等化工原料生產(chǎn)。
技術參數(shù)：
設計容積：50l-35000l(體積可以按照要求設計。)
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.1mpa。
設備材質(zhì)：304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼或Q235碳鋼。
攪拌形式：槳式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱、導熱油加熱。
導熱介質(zhì)：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉(zhuǎn)速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。
反應釜結構性能：
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,反應釜的材料:與物料接觸部分均采用304或316l等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合gmp標準。
2,反應釜配件:
1）攪拌形式多用錨式加漿式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
2)密封采用衛(wèi)生級機械密封/填料密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
3)接口采用iso標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
4)無菌呼吸器，cip清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3,表面處理:內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
4,加熱方式：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
5,冷卻方式：冷卻方式可選水、導熱油（循環(huán)降溫），以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
適用產(chǎn)品分類：
1．不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑等成套生產(chǎn)設備；
2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠等水性膠成套生產(chǎn)設備；
3．107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產(chǎn)設備；
4．熱熔膠成套生產(chǎn)設備；TUP、EVA等聚合設備；
5．PU膠、萬能膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠等成套生產(chǎn)設備；
6．生膠成套生產(chǎn)設備；
7．廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收成套生產(chǎn)設備；
8．油漆、涂料分散、攪拌、混合設備；
9．金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產(chǎn)設備；
10．各類非標化工設備設計、制作及安裝。