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    1、物料含水率不均。

    正常生產(chǎn)時，物料的含水率發(fā)生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱，蒸發(fā)水分后才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發(fā)時間，在水分蒸發(fā)前，出料很慢，出現(xiàn)這種情況，可以調(diào)整物料含水率來解決問題。

    2、顆粒機(jī)壓輪進(jìn)灰或潤滑油失效造成的壓輪轉(zhuǎn)動沉重。

    這種現(xiàn)象較為常見，造成壓輪轉(zhuǎn)動速度忽快忽慢，影響產(chǎn)量。因此，應(yīng)該經(jīng)常檢查壓輪的工作狀況，避免出現(xiàn)這種情況。

    3、二手生物質(zhì)顆粒機(jī)傳動部件磨損嚴(yán)重。

    當(dāng)軸承等傳動部件有了較為嚴(yán)重的磨損時，也會出現(xiàn)出料粒速度不均勻的現(xiàn)象，這需要定期更換軸承。

    4、調(diào)質(zhì)器出料口下料不均。

    調(diào)制器出料口下料不均，會使顆粒機(jī)工作電流波動大，造成生物質(zhì)顆粒機(jī)設(shè)備出料不均勻?？梢哉{(diào)整調(diào)質(zhì)器的槳葉，使出料均勻。

    5、物料尺寸大小問題。

    物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度會有影響，大塊物料進(jìn)入制粒室需要經(jīng)過壓輪的反復(fù)滾壓才能進(jìn)入模具孔內(nèi)，因此要調(diào)整物料的尺寸到合適的大小，一般情況直徑8mm的生物質(zhì)顆粒建議選用木屑長度1-5mm的原料，太細(xì)會造成顆粒成型不好也會增加粉碎機(jī)的能耗，太粗雖然減少了粉碎機(jī)的能耗，但是顆粒的成型率低、壓輥模具磨損嚴(yán)重。因此原料的粒度很重要。