（5）高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ 82-1991第三章第四節(jié)的規(guī)定。

（6）高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。

12.2.7涂裝

12.2.7.1涂裝范圍

（1）局部涂裝

1）現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的構(gòu)件表面。

2）承包人在接受所移交的設(shè)備時，對全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位須經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)。

3）安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。

（2）各項(xiàng)新設(shè)備安裝移交前，需整體涂刷一道厚度不小于60mm的面漆，其門（柵）槽外露表面涂刷環(huán)氧瀝青面漆，閘門、攔污柵和啟閉機(jī)外表面涂刷氯化橡膠面漆。

12.2.7.2涂裝材料

涂裝材料由設(shè)備制造廠提供。

12.2.7.3涂裝工藝措施報告

承包人在涂裝施工開始前14天，應(yīng)按施工圖樣和涂料生產(chǎn)廠使用說明書的要求提交現(xiàn)場涂裝的工藝措施報告，報送監(jiān)理人審批。工藝措施應(yīng)說明環(huán)境條件及保證措施，表面預(yù)處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用的設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)和涂層損壞的修補(bǔ)措施等。

12.2.7.4供應(yīng)成都高水頭潛沒式銅止水鑄鐵高壓閘門表面預(yù)處理

（1）涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應(yīng)達(dá)到DL/T 5018-2004第6.1.3~6.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；啟閉機(jī)中的機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級應(yīng)達(dá)到DL/T 5019-1994第3.5.2條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。

（3）當(dāng)空氣相對濕度超過85％，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3°C時，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。

12.2.7.5涂裝施工

（1）經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，長不應(yīng)超過12h。

（2）承包人應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖樣和涂料生產(chǎn)廠使用說明書的要求。

（3）涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若涂料生產(chǎn)廠的使用說明書中另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。

12.2.7.6涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）供應(yīng)成都高水頭潛沒式銅止水鑄鐵高壓閘門漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SL l05-1995第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。

（2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按SL l05-1995第4.5節(jié)的要求進(jìn)行。