銀川不銹鋼閘門(mén)定位焊應(yīng)有一定強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的二分之一，通常為4～6mm。定位焊的長(zhǎng)度一般為30～60mm，間距一般以不超過(guò)400mm為宜。厚度不宜超過(guò)正式焊縫厚度的二分之一，且厚不超過(guò)8毫米。

d3.銀川不銹鋼閘門(mén)焊接時(shí)采取偶數(shù)焊工由中間向外圍分段焊接，所有焊工應(yīng)同時(shí)施焊，其焊接規(guī)范、使用的焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊肉大小、焊接層次、焊接速度及焊接方位都應(yīng)力求*。長(zhǎng)度大于1000毫米的焊縫應(yīng)采取從*反向分段退焊法，以減小焊接變形，每段長(zhǎng)度以150～300毫米為宜。

d4.焊接時(shí)，采用多層多道焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30毫米以上，每層均應(yīng)仔細(xì)清除熔渣、焊瘤、飛濺物。發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣和層間熔合不良等缺陷，應(yīng)*鏟除并重新補(bǔ)焊。如焊縫處發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)找出原因，訂出措施后方可返工。

d5.焊接完成后，清理焊縫上的焊渣、藥皮、焊瘤等，變形超標(biāo)的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行機(jī)械校正，對(duì)需要探傷部位的焊縫進(jìn)行打磨。

d6.每道焊縫焊完后用錘擊法敲打，以消除焊接應(yīng)力。

d7.對(duì)焊縫外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，焊縫分級(jí)別進(jìn)行探傷檢查。焊縫的無(wú)損檢測(cè)由具有Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)人員擔(dān)任，對(duì)二類(lèi)焊縫，如用超聲波不能判斷時(shí)，需采用X射線(xiàn)照相檢查。

e.各節(jié)全部組裝完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)閘門(mén)門(mén)葉結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后才能進(jìn)行閘門(mén)主支承的安裝。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一個(gè)平面上，其誤差不得大于0.5mm。主支承滑塊的安裝方法與門(mén)葉對(duì)接測(cè)量方法相同。

f.止水橡膠安裝

平面閘門(mén)的兩側(cè)水封及底水封，可根據(jù)橡膠水封的到貨情況按需要的長(zhǎng)度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠粘時(shí)，為了保證質(zhì)量，一般采用熱膠合，應(yīng)按照橡膠水封制造廠(chǎng)認(rèn)可的方法進(jìn)行，膠合接頭處不得錯(cuò)位、凹凸不平或有疏松現(xiàn)象。橡膠水封的螺栓孔，采用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。

⑤配重安裝

平面閘門(mén)安裝橡膠水封安裝完成后，應(yīng)對(duì)閘門(mén)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：

將閘門(mén)吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1000，且不大于8mm；本閘門(mén)門(mén)高21m，因而門(mén)傾斜不應(yīng)大于8.0mm，如有超過(guò)，則在配重時(shí)將它校正過(guò)來(lái)。

⑥安裝閘門(mén)后，拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除雜物，做好掃尾工作。

12.4.1.4平面閘門(mén)及其啟閉機(jī)防腐

（1）工作范圍

平面閘門(mén)及啟閉機(jī)防腐分為兩部分：

• 修補(bǔ)

修補(bǔ)內(nèi)容包括留做現(xiàn)場(chǎng)防腐部位、在安裝及運(yùn)輸過(guò)程中損壞部位；

• 整體防腐

整體防腐內(nèi)容包括閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后的后一道面漆噴涂。