1～3號(hào)封堵閘門組裝后體積很大，需嚴(yán)格控制閘門平面度；

1～3#閘門組裝后外形尺寸為9.5m×22m，為7片組裝，組裝時(shí)擬用鋼琴線掛重錘為基準(zhǔn)垂線，用鋼板尺測(cè)垂直度，鋼琴線交叉法測(cè)平面度，測(cè)量時(shí)以門葉止水座面為基準(zhǔn)面，每?jī)晒?jié)間測(cè)量一次，同時(shí)每裝一節(jié)后整體測(cè)量一次。合格后點(diǎn)焊門葉連接封板，因門體較重，為防止點(diǎn)焊完后活動(dòng)門葉時(shí)連接板被拉裂，每節(jié)門葉對(duì)好后立即焊接連接板。待全部門葉連接完成后，對(duì)門葉平面度進(jìn)行整體校核，合格后進(jìn)行主支承滑塊的安裝，后，所有主支承滑塊也需用同樣方法測(cè)量平面度。

（4）弧門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)對(duì)油質(zhì)要求高，對(duì)油管路清潔工作提出了高要求。

根據(jù)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)技術(shù)要求及招標(biāo)文件的要求，經(jīng)配管預(yù)安裝合格的液壓管路系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)應(yīng)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接）。循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。經(jīng)循環(huán)沖洗后終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)，我局一般采用如下主要措施：

①管路焊縫采用氬弧焊焊接，選用與不銹鋼管材相匹配的焊絲，焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊，線能量控制在25kJ/cm左右，層間溫度不超過60℃。焊縫必須保證焊透且不出現(xiàn)燒穿等缺陷，蓋面必須成型美觀。為了防止法蘭焊接變形，焊接應(yīng)在工裝上進(jìn)行，待焊縫冷卻到常溫后，方可從工裝上拆下，制作的工裝必須具有足夠的剛度與強(qiáng)度，而且要便于管路拆卸。

②酸洗：銀川手電兩用鋼閘門管路試壓合格后進(jìn)行酸洗，去除焊接后的堿性雜質(zhì)及管壁氧化物，酸洗溶質(zhì)選用一定濃度的鹽酸，酸洗采用溶池整體浸泡10～12h。

③銀川手電兩用鋼閘門油液循環(huán)沖洗：油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質(zhì)和污染物，終使沖洗油液污染等級(jí)達(dá)到NAS6級(jí)。內(nèi)徑接近的管路連接成一個(gè)回路，不同回路通過三通或四通連接成一個(gè)整體進(jìn)行沖洗，不同管路采用變徑連接。沖洗壓力3MPa左右，流速3～4m/s，溫度40℃～50℃。

經(jīng)以上措施，液壓管路均能達(dá)到清潔要求。

12.3安裝施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施說明

金屬結(jié)構(gòu)安裝主要施工地點(diǎn)為兩部分：