式弧門結構特點:有頂止水，頂止水與門楣接觸，它與側止水、底止水形成封閉的“□”型止水。面板曲率半徑R可取門高的1.1～1.2倍。但二者均主要由門葉、支臂和支鉸等三大部分組成。

1  弧形閘門工藝流程

制作前準備    下料    單件制作(包括主橫梁拼焊、隔梁拼焊、支腿拼焊、吊耳拼焊、面板卷制鋪設拼焊等)     放樣大組(包括門葉放樣、組裝、加固、焊接、支臂放樣組裝、加固、焊接)      門葉、支臂矯正    尾工處理    門葉與支臂整體大組     解體防腐。

2  弧形閘門制作前準備

2.1 場地準備

弧形閘門制作場地包括零部件制作場地、門葉拼裝焊接場地、支臂拼裝焊接場地和總體預組裝場地。一般零部件制作場地安排在車間廠房內,門葉、支臂拼裝焊接和總體預組裝場地由弧門大小而定,一般安排在露天場地。

2.2 搭設門葉拼焊弧形工作臺

弧門制作焊接過程中,不僅存在縱向和橫向的收縮變形,還存在沿徑向的收縮變形,使弧門在拼裝焊接后,曲率變小,考慮這一因素的影響,在搭設門葉拼焊弧形工作臺時應把弧形工作臺的曲率半徑加大,加大的曲率半徑值一般取設計曲率半徑的5%～9%?；⌒喂ぷ髋_常采用型鋼(角鋼、工字鋼或槽鋼)在光滑平整的鋼平臺上搭設成立柱式，立柱之間(與立柱頂端平齊)橫向可用角鋼或稍寬長條廢料連接。

3  銀川PZ雙向止水鑄鐵（鑲銅）閘門單個構件的制作

3.1 面板

面板下料時橫向和縱向按設計長度(弧長)的1%預留收縮余量外還要四周預留裁邊量。大型弧門面板寬度由于往往超出卷板機寬度,而在制作時分成幾塊,卷制成弧形用弧形樣板檢驗弧形,滿足要求后在弧形工作臺上進行拼焊。為減少焊接變形，較厚板坡口取1～2 mm鈍邊、1/3～2/3不等邊“V”型坡口，為方便清根，1/3坡口朝向凸面，2/3坡口朝向凹面。焊接時采用手工電弧焊進行焊接，先焊凹面，凸面待門葉整體拼焊翻身后再進行清根焊接。10 mm以下較薄板可不開坡口。

3.2 銀川PZ雙向止水鑄鐵（鑲銅）閘門邊梁及隔梁

弧門門葉的弧度準確度關鍵可依靠邊梁及隔梁腹板的弧度來控制，因此邊梁及隔梁腹板的下料必須有數控切割機來完成。其中弧門的放大樣在電腦上利用AUTOCAD軟件來完成，其曲率半徑的放大值與制作弧形工作臺相同，在弧長方向均按設計尺寸的1%預留焊接收縮量并且隔梁的余量均勻分布各個隔梁中。邊(隔)梁翼緣板與腹板焊接采用手工電弧焊和埋弧自動焊均可