詳細(xì)介紹
*節(jié) 埋件制作及安裝
一、埋件制作工藝
1.埋件制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3 埋件制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求;
2.埋件制作工藝程序:
施工準(zhǔn)備→下料→反變形→埋件拼焊→校正→驗(yàn)收。
埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量,收縮量f1=2mm/m。埋件翼板反變形量
f2=1.5%×翼板寬度,結(jié)合施工條件加以修正,埋件焊接也要采用對稱焊接,其校正可采用“機(jī)械校正法”或“水火校正法”,使其滿足規(guī)范要求。
二、埋件安裝
(一)埋件安裝應(yīng)符合DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝
及驗(yàn)收規(guī)范》及招標(biāo)文件中有關(guān)埋件安裝的技術(shù)要求。
(二)埋件安裝前,必須清理門槽中的雜物,砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛,
二期砼的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。
(三)埋件安裝調(diào)整好后,應(yīng)將螺栓與錨栓焊牢,確保埋件在澆筑二
期砼過程中不發(fā)生變形或位移。
(四)埋件工作面對接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理,過渡面及工作
面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光。凹坑應(yīng)補(bǔ)焊磨光。
(五)埋件安裝完,經(jīng)檢查合格,應(yīng)在5-7 天內(nèi)澆筑二期砼。若過期
或有碰撞應(yīng)予復(fù)測,復(fù)測合格后,方可澆筑砼,砼一次澆筑高度不宜超過5M,澆筑時(shí),應(yīng)注意防止砼跑模并采取措施搗實(shí)砼。
(六)二期砼拆模后,應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測,并作好記錄。同時(shí)檢查砼
面的尺寸,清除遺留的雜物,以免影響閘門啟閉。
(七)安裝工藝:
1.埋件成品件進(jìn)行檢驗(yàn)、清點(diǎn)、歸類對在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形的構(gòu)件
進(jìn)行機(jī)械校正;
2.施工機(jī)具:自制15Kg 重球(2 只),油桶兩只,鋼絲吊具2 付,0.5mm鋼絲50m,1 噸6m 長拉鏈葫蘆(2 只),水平儀、經(jīng)緯儀、墨斗及調(diào)節(jié)工具;
3.在組合件上將主軌、側(cè)軌、反軌的中心線用墨斗彈出,閘門支撐中
心線、止水中心線用墨斗分別彈在側(cè)軌、主軌及反軌上,線粗細(xì)不宜超過0.5mm,還有底坎中心線;
4.根據(jù)土建移交的閘軸線,閘孔中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無誤后,利用經(jīng)
緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線,利用水準(zhǔn)儀確定各底坎高程;
5.甘肅河壩翻板閘門根據(jù)門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎,調(diào)整好后、加固、
復(fù)核。在門槽上方架設(shè)懸吊鋼絲架,掛上15Kg 重球?yàn)榉乐怪厍蜉p微擺動(dòng),將重球浸沒在自制油桶中,通過調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調(diào)整軌道的垂直度及孔口中心線的距離,定位加固,用經(jīng)緯儀復(fù)核。無誤后,將以上安裝精度做好記錄,在砼澆筑前報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收;
6.二期砼拆模后,甘肅河壩翻板閘門重新復(fù)測,做好記錄,待砼凝固后,清除接縫處砼,
將對接縫補(bǔ)焊,余高鏟平磨光,平緩過渡,并且門槽清理干凈,待吊裝。