流化床包衣設(shè)備是集沸騰干燥-噴動(dòng)干燥-沸騰制粒-旋流制粒-旋流包衣-底噴包衣-旋轉(zhuǎn)床制粒(丸)各種規(guī)則流于一體的多功能制粒包衣試驗(yàn)設(shè)備。該機(jī)能包含多種工藝操作,適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)多品種、多劑型制顆粒、丸劑或包衣的試驗(yàn)機(jī)型。。
那么切噴工藝是:制丸、包衣
流化床內(nèi)的物料在熱氣流向上推動(dòng)作用、轉(zhuǎn)盤離心作用、容器壁向心力作用、氣流回流作用以及重力作用下,在特殊設(shè)計(jì)的容器內(nèi)成規(guī)則螺旋滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),在沿切像噴入的霧化液滴粘合作用下形成丸芯,經(jīng)切向噴入的粉體包覆得到所需的微丸。
頂噴工藝是:制粒
流化床內(nèi)的物料在熱氣流的向上推動(dòng)作用下呈向上流化狀態(tài),在由上往下的霧化液滴的粘合作用下,逐漸粘結(jié)成粒,經(jīng)干燥后獲得顆粒。
底噴工藝是:包衣
流化床內(nèi)的物料在熱氣流向上推動(dòng)作用下由導(dǎo)流筒底部往上運(yùn)動(dòng),經(jīng)頂部噴散回落,包衣液由位于到流筒底部的霧化器向上噴出,包敷在同向流動(dòng)的物料上,從而達(dá)到包衣的目的
流化床包衣的特點(diǎn)是:
1、底噴流態(tài)化,物料具備一定規(guī)律的運(yùn)行軌跡,因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜。
2、粉體、顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣。
3、無包衣材料損失,生產(chǎn)成本低。
4、霧粒到達(dá)物料線路短,無“噴霧干燥”之患。
5、圓柱形加速容器或倒錐體減速設(shè)計(jì),可進(jìn)行微粒、大顆粒、小顆粒、微包衣。
6、物料分散性,無粘連現(xiàn)象。