植物蛋白飲料生產(chǎn)線 PLC、變頻器、人機(jī)界面控制系統(tǒng)。具有變頻調(diào)速、有罐自動(dòng)灌裝，無(wú)罐不灌裝等*的控制技術(shù)。通過設(shè)備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準(zhǔn)確的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)速度可以根據(jù)用戶要求在觸摸屏上自行設(shè)定。整機(jī)具有主電機(jī)及其他電器的各種保護(hù)，如過載、過壓等。同時(shí)在觸摸屏上會(huì)自動(dòng)顯示出相應(yīng)的各種故障，方便用戶查找故障原因。

豆奶生產(chǎn)線一般可以分為：麥片豆奶生產(chǎn)線、黑豆豆奶生產(chǎn)線、豆?jié){豆奶生產(chǎn)線、紅豆豆奶生產(chǎn)線、花生奶豆奶生產(chǎn)線、維維豆奶生產(chǎn)線等幾類。
豆奶的制作原理及特點(diǎn)：
豆奶生產(chǎn)線主要是由大豆壓榨成鮮汁，然后再適量加些食品添加劑，就可做出市場(chǎng)上人人都愛的豆奶。它可以增強(qiáng)人體體質(zhì)及提高老年人的記憶力。

 

豆奶飲料生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)：

   【工藝】 

（1）水處理工段             （2）原料處理工段           （3）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工

（4）灌裝殺菌包裝工段

  【特點(diǎn)】
1、將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時(shí)間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時(shí))；水溫10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時(shí))。
除上面的方法外，也可用浸泡水加熱的方法來(lái)縮短浸泡時(shí)間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的*，這樣可以縮短浸泡時(shí)間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質(zhì)效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風(fēng)味。
2、采用80℃以上熱水，其中添加0．25％的*，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，使?jié){液和豆渣分離。
3、豆奶經(jīng)高溫殺菌脫臭機(jī)，采用100~110℃的殺菌可殺滅致病菌和*菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達(dá)到除去豆奶腥異味的效果。
4、在80℃、15-23MPa的壓力下，對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)，以保證豆奶口感細(xì)膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。