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玻璃纖維烘干機的工藝技術(shù)
玻璃纖維簡稱“玻纖”，是一種起增強作用的新材料和金屬替代材料。其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。通常用作復(fù)合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。玻璃纖維作為強化塑料的補強材料應(yīng)用時，特征是抗拉強度大。抗拉強度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是6.3~6.9g/d，濕潤狀態(tài)5.4~5.8g/d。密度2.54g/cm3。耐熱性好，溫度達(dá)300℃時對強度沒影響。有優(yōu)良的電絕緣性，是高級的電絕緣材料，也用于絕熱材料和防火屏蔽材料。一般只被濃堿、氫氟酸和濃磷酸腐蝕。
玻璃纖維烘干機的工藝技術(shù)：
(1)并合與加捻。為達(dá)到所需的紗線纖度，可將紗線并合。并合工藝只需控制各股被并合紗線之間張力均勻即可。對經(jīng)并合后的紗線而言，提高其耐磨性能的常規(guī)手段是加捻，通常采用各種倍捻機進(jìn)行加捻。但對纖度高(2400dtex)、剛度大的玻璃纖維、碳纖維等，常規(guī)的倍捻機將無法進(jìn)行加捻。為此，需采用其他的工藝手段來增強紗線的耐磨性能。
(2)網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)通過網(wǎng)絡(luò)噴嘴來實現(xiàn)，使絲線以一定的間距形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)點，增加紗線內(nèi)各纖維之間的相互交纏以提高其耐磨性能。但在網(wǎng)絡(luò)加工中可加工的絲線的纖度受一定的限制，其主要原因是受網(wǎng)絡(luò)噴嘴絲道直徑的限制。如絲道直徑為3mm~4mm的網(wǎng)絡(luò)噴嘴適用于88dtex~330dtex.的絲線，當(dāng)絲線纖度超過330dtex時，則需采用絲道直徑5mm的網(wǎng)絡(luò)噴嘴。但絲線纖度進(jìn)一步大幅度增加時如增大至2400dtex，則網(wǎng)絡(luò)加工就在技術(shù)上不可行了，故需采用其他的方法，如包覆的方法。
(3)包覆。與網(wǎng)絡(luò)的方法不同，包覆是采用機械的方法使紗線按照某種方式相互并合、加捻，達(dá)到組合的目的。目前包覆可在不同類型的設(shè)備上進(jìn)行，包括環(huán)錠花式捻線機、空心錠花式捻線機、氣流包覆機等。