*，相信我們的寶貝不會讓大家失望的。從選料開始到做出成品 

我們都是一步一步的嚴加審核，質(zhì)量保證！                  瑞美干燥    

一、工作原理：      

    由傳動機構(gòu)、錐形筒、外層螺帶攪拌器、內(nèi)層反向螺桿攪拌器和出料閥組成。物科在外層螺      帶攪拌器的作用下沿軸盤旋、提升，而內(nèi)層反向螺桿攪拌器將物料沿軸盤旋下推，完成混合      動作。由螺旋的公 、自轉(zhuǎn)使物料在錐體內(nèi)產(chǎn)生復合運動，主要產(chǎn)生四種運動形式：

1. 螺旋沿壁公轉(zhuǎn)，使物料沿錐壁作圓周運動；

2. 螺旋自轉(zhuǎn)使物料自錐底沿螺旋上升；

3. 螺旋的公 、自轉(zhuǎn)復合運動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內(nèi)同時受螺旋自轉(zhuǎn)的離心力作用     使螺旋圓柱面內(nèi)的一部分物料向錐體徑向排放；

4. 上升的物料受自身重力作用下降 。四種運動在混合機內(nèi)產(chǎn)生對流、剪切 、擴散、從而達到快     速均勻混合的目的。

     特點：             

概述            

      DSH系列雙螺桿錐形混合機是一種新型高效、高精度的混合設備。該機采用一套電機及擺線針輪減速機組成公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，利用長短攪拌螺桿的回轉(zhuǎn)運動和兩螺桿自轉(zhuǎn)運動相結(jié)合的原理，使比重配比懸殊的物料達到理想的混合度，混合時間短，效果好。廣泛適用于制藥、食品、化工、農(nóng)藥、飼料、石油、冶金礦山、建材工業(yè)、涂料等行業(yè)的各種粉體的混合。

主要特點         

1、結(jié)構(gòu)*，操作方便，運行安全可靠，螺旋軸無底部軸承，消除了因底部軸承的漏粉而引起的故障

2、混合速度快，混合質(zhì)量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大攪拌范圍，因而對比重懸殊，混合配比特殊的物料混合更為適合。混合時間短，混合均勻度高，出料干凈。

3、節(jié)能*，本機與滾筒式混合機相比，能耗僅其十分之一左右。

4、混合過程溫和，物料不會產(chǎn)生壓饋、磨損、過熱現(xiàn)象。

5、混合后的制劑穩(wěn)定，不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。

6、此混合機密封無塵，操作簡單，維修方便，使用壽命長，此外還可根據(jù)用戶要求，將錐體制成壓力容器進行加壓或真空操作。

7、材料分碳鋼和不銹鋼兩種，可根據(jù)用戶需要選擇。

工作原理           

1、由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉體沿著錐體壁作圓周運動。                                      

2、由于螺旋葉片的自轉(zhuǎn)，使粉體向錐體*排放作徑向運動。                              

3、粉體自錐體向上升流及螺旋外圓周表面上排出，即螺旋軸方向混合。                   

4、由于螺旋在混合機內(nèi)公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)的組合，造成了粉體的四種流動形式，也就是對流、剪      切、擴散、滲合的復合運動。因此粉體物料在混合機內(nèi)能迅速達到均勻的混合。 

四、技術參數(shù)       

一、工作原理      

    雙螺旋錐形混合機憑借內(nèi)部懸臂上的兩根非對稱螺旋在繞自身軸線上自轉(zhuǎn)的同時，由懸臂驅(qū)動，繞筒體中心軸旋轉(zhuǎn)形成公轉(zhuǎn)。
雙螺旋錐形混合機能夠形成４種方向的作用力：  
１、兩根非對稱螺旋自轉(zhuǎn)，將物料向上提升。
２、懸臂慢速公轉(zhuǎn)，將物料做圓周循環(huán)運動。
３、螺旋公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相互配合，將物料受螺旋旋轉(zhuǎn)吸收，同時向圓周方向排散。
４、被提升*部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，*底部的空缺帶，從而形成了整體的循環(huán)作用流。

二、性能介紹      

1.靈活的選材方案
        混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設備選材時區(qū)分：與物料接觸以及非與物料接觸；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位。

2.可靠的驅(qū)動配置
        混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅(qū)動裝置。
雙螺旋錐形混合機裝載的雙輸出減速機組合箱，采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。

3.優(yōu)異的放料裝置
        雙螺旋錐形混合機搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運行曲面，減少攪拌死角，并實現(xiàn)大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負壓狀態(tài)優(yōu)秀的密封性；裝載梅花錯位閥可實現(xiàn)簡易操作，控制放料速度，并可組合長螺旋底部支撐裝置。閥門的驅(qū)動可區(qū)分為手動、氣動、電動三種。

4.強大的輔助組件
        雙螺旋錐形混合機加裝循環(huán)介質(zhì)夾套或蒸汽盤管夾套可實現(xiàn)在攪拌物料時的溫度控制。
混合機筒體與物料接觸面可增加針對物料性質(zhì)的防腐、防粘結(jié)、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。

三、設備選型      

選型方式
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規(guī)格的設備。
2、選取設備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質(zhì)。
     (材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼)
     (材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求)
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標準來確定配置的驅(qū)動能力。
     (啟動標準分：重載啟動、空載啟動)
4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動
重要提示：設備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術服務               

謝謝合作！