清之源-阜陽醫(yī)療緩釋消毒器濰坊清之源環(huán)保設(shè)備有限公司位于美麗風(fēng)箏之都--濰坊。
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清之源-阜陽醫(yī)療緩釋消毒器

清之源-阜陽醫(yī)療緩釋消毒器

濰坊清之源環(huán)保設(shè)備廠家

設(shè)備的清洗要求

①每年進(jìn)行一次主機(jī)清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。 

在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。 

平時(shí)在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應(yīng)及時(shí)按照上述步驟進(jìn)行清洗。 

②每年進(jìn)行一次原料罐清洗。 清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。  打開料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時(shí)，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。 

③每年進(jìn)行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。

清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。 

拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。

二氧化氯的優(yōu)良性能

   由于二氧化氯具有很強(qiáng)的反應(yīng)活性和氧化能力，因此在水處理中表現(xiàn)出優(yōu)良的消毒效果和氧化作用。二氧化氯在飲用水消毒中幾乎不形成lv仿等有機(jī)鹵代物，且殺滅細(xì)菌、病毒、藻類和浮游動(dòng)物的效果好于液化氯，在水消毒過程中未產(chǎn)生致突變物質(zhì)，其Ames試驗(yàn)和小鼠骨髓嗜多染紅細(xì)胞微核試驗(yàn)均呈現(xiàn)陰性結(jié)果；二氧化氯與水中無機(jī)物和有機(jī)物，尤其是有機(jī)物的反應(yīng)表現(xiàn)以氧化作用為主，而液化氯則以氯取代為主，氣與水中前驅(qū)物質(zhì)作用形成了顯著數(shù)量的lv仿等有機(jī)鹵代物。

   二氧化氯具有良好的殺菌效果。按*消毒技術(shù)規(guī)范中規(guī)定我們選用*、大腸桿菌和枯草芽孢桿菌等純菌種，進(jìn)行二氧化氯消毒劑鑒定，結(jié)果表明，對(duì)這些純菌種的滅菌效果隨消毒劑投量的增加而增加，且二氧化氯的效果明顯好于氣。證明了二氧化氯對(duì)國(guó)家規(guī)定的消毒劑鑒定菌種的滅菌效果是顯著和高效的。二氧化氯對(duì)水中的非致病菌均也有非常好的滅菌效果。例如，二氧化氯對(duì)水中無色桿菌屬、假單孢桿菌屬、微感菌屬、鏈霉菌屬、梭狀芽孢桿菌屬、短桿菌屬、芽孢桿菌屬、芽孢放射菌屬、八疊球菌屬、葡萄球菌屬和微球菌屬等非致病菌（屬）均具有有效的殺滅效果。

   二氧化氯對(duì)細(xì)菌的殺滅效果明顯好于液化氯，并可在pH為3－9范圍內(nèi)有效地殺滅細(xì)菌；而液化氯只有在近中性條件（pH值為6.5－8.5）下可有效地殺死細(xì)菌；相對(duì)液化氯而言，二氧化氯所需投量較少，殺菌速率快。尤其二氧化氯可殺滅水中異養(yǎng)菌、鐵細(xì)菌和硫酸鹽還原菌等，且效果持久。二氧化氯的殺菌效果能持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間，在管網(wǎng)系統(tǒng)中能夠保持一定的殘留。

   二氧化氯對(duì)水中病毒例如脊髓灰質(zhì)炎I型、柯薩奇病毒B3、艾可病毒II、腺病毒7型、單純皰疹病毒I型、流行性腮腺炎病毒、乙肝病毒、呼吸道病毒具有很好的消毒效果；對(duì)水中的藻類和浮游生物有很好的失活效果。二氧化氯不僅能殺死微生物，而且能分解殘留的細(xì)菌結(jié)構(gòu)，具有殺死孢子和病毒的作用，從而可以有效地控制細(xì)菌、藻類以及粘泥。

使用及操作方法

（一）使用前的準(zhǔn)備和檢查

1.使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng):

（1）打開動(dòng)力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常,有無泄漏。

（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

（4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。

（6）初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管1/3處。

（7）氯酸鈉溶液與鹽酸的投加體積比為1：1。

（8）檢查計(jì)量泵的頻率與行程是否符合要求。

（9）打開控制器開關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正常。

2.使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加:

(1)氯酸鈉溶液的配制和添加：將固體氯酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤固體氯酸鈉加2公斤水，攪拌至氯酸鈉*溶解抽入原料罐即可。

(2)鹽酸的添加: 將鹽酸抽入鹽酸儲(chǔ)罐中。

(3)原料添加方法：按下圖所示，打開閥門③，使水射器正常工作，將吸料軟管插入鹽酸原料容器中，打開閥門④，從液位管中觀察液位，加至液位管90%后，將閥門④關(guān)閉；按照同樣的步驟，將吸料軟管插入氯酸鈉容液中，打開閥門⑤，加入另一原料罐；然后關(guān)閉閥門⑤，完成原料添加過程。

注意：嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用。加完料后應(yīng)將吸料管從容器中抽出，保證原料罐內(nèi)外通氣。

（二）設(shè)備運(yùn)行

1.啟動(dòng)

開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度（56℃）。

打開動(dòng)力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。

啟動(dòng)計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。

2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

（１）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來實(shí)現(xiàn)，即通過對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

（２）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,水中余氯較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠,可以加大產(chǎn)量。

（３）計(jì)量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運(yùn)行時(shí)“+ -”調(diào)節(jié)即可。

一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率。（注：出廠時(shí)行程已經(jīng)調(diào)好，不得隨意變動(dòng)）。

3.設(shè)備正常運(yùn)行的情況

設(shè)備正常運(yùn)行每周應(yīng)定期從進(jìn)氣口抽入或由安全塞處用清水，清洗反應(yīng)器。

3.關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前30分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料半小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。

4.安全閥巡檢

設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)安全閥進(jìn)行xun視檢查，尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時(shí)，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。

二氧化氯發(fā)生器各方面介紹

一、二氧化氯發(fā)生器的工作原理

氯酸鈉——鹽酸工藝反應(yīng)式如下：

反應(yīng)式：NaClO₃+2HCl→ClO₂+0.5Cl₂+NaCl+H₂O

NaClO₃ 需要在一酸度下被Cl-（還原劑）還原轉(zhuǎn)化生成ClO₂和Cl₂。HCl既是還原劑，又提供反應(yīng)需要的酸條件。

二、二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部反應(yīng)器技術(shù)革新

1、反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)計(jì)構(gòu)造革新

依據(jù)氯酸鈉—鹽酸反應(yīng)工藝條件、反應(yīng)過程特點(diǎn)的要求，在反應(yīng)器的設(shè)計(jì)中，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，zui終突破制約轉(zhuǎn)化率低的瓶頸，取得技術(shù)革新成果。通過反應(yīng)器內(nèi)添置混合攪動(dòng)裝置、改變內(nèi)部原有流動(dòng)方式等技術(shù)革新，有效地保證反應(yīng)物的停留反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)物料的理想轉(zhuǎn)化率。

2、反應(yīng)器制作材料的選擇

“華銳”牌二氧化氯發(fā)生器的反應(yīng)器制作材料的選擇：經(jīng)過20多種材料進(jìn)行高酸度、高ClO₂ 濃度、高壓力條件下的實(shí)驗(yàn)，zui終采用鈦基材料表面化學(xué)鍍鉭的方式，使發(fā)生器使用更加可靠、壽命更長(zhǎng)。

3、其他影響因素的改進(jìn)

計(jì)量泵、控制屏、射流器、背壓閥等都進(jìn)行了優(yōu)化，并通過公司連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證各模塊的運(yùn)行穩(wěn)性，使整機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)性大大提高，故障率降低。