微粉分離器|碳酸鈣粉末分選

衍生詞：碳酸鈣粉末分選,碳酸鈣粉末分選設(shè)備,碳酸鈣粉末分選原理,碳酸鈣粉末分選技術(shù),碳酸鈣粉末分選方案

微粉分離器工作原理 　　

   原液以一定的流速按切線方向進(jìn)入旋液分離器腔體，首先在分離管外筒內(nèi)壁以一定角速度高速旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)，原液中顆粒受離心力和重心力作用，顆粒沿外筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)沉降，使原液凈化;初凈化的原液再次按切線方向進(jìn)入第二級(jí)旋液分離器腔體，以更高的角速度沿中間筒旋轉(zhuǎn)、沉降，初凈化原液中較細(xì)的顆粒得到更大的離心力作用，較細(xì)的顆粒沿中間筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)沉降，外筒與中間筒壁顆粒匯總旋轉(zhuǎn)下降，通過下部底流口將重相液排出。澄清的輕相液經(jīng)導(dǎo)向罩形成向上的內(nèi)旋流，從分離管的溢流管排出（如此類推）。旋液分離器開始工作時(shí)，原液由于急速進(jìn)入的容器內(nèi)，容器底部的空氣便通過平衡管進(jìn)入容器的上部，通過排氣閥將容器內(nèi)的空氣排出，以使設(shè)備穩(wěn)定工作。

一、微粉分離器運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：

1.檢查旋液分離器組所有連接點(diǎn)是否緊固完好，檢查各部位螺絲是否松動(dòng)，檢查管道、機(jī)組箱體中是否有殘留物發(fā)生堵塞。

2.檢查旋液分離器組的各個(gè)閥門狀態(tài)：*打開要運(yùn)行旋液分離器的閥門；*關(guān)閉備用旋液分離器的閥門。

3.檢查砂泵管道是否通暢、各閥門是否靈活、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油、各部件螺絲是否緊固完整，檢查上下水是否正常，清除砂泵周圍的障礙物及雜物，將砂泵盤車2－3轉(zhuǎn)。

4.檢查測(cè)點(diǎn)細(xì)度的篩子是否齊備完好。

二、微粉分離器運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：

1.檢查各連接點(diǎn)是否漏礦，潤(rùn)滑部位是否漏油；

2.運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢查砂泵振動(dòng)情況、各軸瓦、軸承、電機(jī)溫度是否正常，檢查盤根是否漏礦；

4. 停車清掃維護(hù)；

三、微粉分離器設(shè)備維護(hù)：

1.定期檢查旋液分離器各部件的磨損情況，更換厚度減少50％的磨損部件，定期檢修。

2.定期檢修旋液分離器沉砂口。及時(shí)檢查旋液分離器沉砂口的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)“沉砂夾細(xì)"，則應(yīng)檢測(cè)沉砂口是否磨損，并更換沉砂口。

3.修旋液分離器更換配件時(shí)，應(yīng)注意使各部件達(dá)到同軸度要求，以免旋液分離器內(nèi)部出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象，降低分級(jí)效果和使用壽命。

4.每年對(duì)砂泵、管道防腐刷漆一次。及時(shí)補(bǔ)加砂泵各軸承、軸瓦的潤(rùn)滑油。

四、微粉分離器常見故障及排除方法：

旋液分離器給礦壓力波動(dòng)：

（1）由泵槽液位下降引起時(shí)，應(yīng)增加液位或關(guān)閉一兩個(gè)旋液分離器或減小泵速；

（2）由砂泵堵塞或磨損引起時(shí)，應(yīng)檢修砂泵。

微粉分離器|碳酸鈣粉末分選堵塞：

（1）旋液分離器沉砂排料減少或斷流，拆下沉砂口法蘭，清除沉砂口中的雜物；

（2）旋液分離器溢流和沉砂流量均減小，應(yīng)關(guān)閉旋液分離器緊料閥門，將其拆下并清除堵塞物。