由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

1、上箱體：由上蓋板和靜氣出風口組成 一般小型脈沖布袋除塵器采用單層蓋板，大型脈沖布袋除塵器采用雙層蓋板，除塵器為負壓，將密封面緊貼，密封的效果較好。 2、中箱體：由花板、除塵濾袋、濾袋框架、文氏管 脈沖布袋除塵器的花板采用激光加工，保證了孔徑、孔位和平面度。除塵濾袋和花板配合的非常合理，保證了濾袋在除塵器的運行過程中，嚴密牢固不掉袋，并且在拆裝的時方便快捷。除塵框架采用碳鋼的材質(zhì)，表面光滑沒有毛刺，采用了自流水線制作，所有的焊點和熔點都非常的牢固。除塵框架可以根據(jù)客戶的工況采取鍍鋅、噴塑和有機硅處理。 3、下箱體：由進風口、支腿、排灰裝置和檢查門組成； 脈沖布袋除塵器的排灰裝置可以根據(jù)粉塵容量的多少、重量、出口處物料的溫度、壓力的大小、粘性、腐蝕性等技術參數(shù)進行正確的選擇，一般常用的幾種排灰裝置： 1）插板閥　裝在脈沖除塵器灰斗下部作為定期卸灰用，可以單獨使用，也可以和其它卸灰閥配合使用，可以做成手動插板閥、氣動插板閥、電動插板閥。 2）轉(zhuǎn)向閥(三通卸料閥）　需要兩路交替卸料時，采用此卸料閥，用此來代替手動可旋溜管，對防塵有好處。 3）單層翻板閥　通常用作兩種卸料器的中間鎖氣閥，一般不單獨使用，我公司生產(chǎn)的翻板閥在轉(zhuǎn)軸處采用了新密封材料，可以有效阻止粉塵的進入。 4）雙層翻板閥　作為除塵器及風送卸料器卸料鎖氣用。間歇卸料，間歇時間可由配重來調(diào)節(jié)。因其價格便宜、易維護、使用壽命長，得到很好的推廣使用。 5）星型卸料器　作為料斗或除塵器、卸料器的卸料鎖氣用。卸料量穩(wěn)定，動作可靠，自動化程度高，氣密性較好。 6）螺旋輸送機　用于料斗或脈沖布袋除塵器下部灰斗定期或連續(xù)卸料、出灰用。螺旋內(nèi)應有一定的灰封，否則要和其他鎖氣器配合使用。 4、噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；1）控制儀 控制儀是脈沖布袋除塵器的重要的控制設備，客戶可以調(diào)整它的脈沖周期和脈沖寬度，保證除塵器的正常運行，控制儀的質(zhì)量的好壞關系到除塵器清灰的效果。 脈沖布袋除塵器常用的控制儀為WMK型無觸點脈沖控制儀、QMY型氣動脈沖控制儀和三軸式機械脈沖控制儀。清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器各室按設定的順序依次進行清灰。 這些脈沖控制儀都由人工給定脈沖周期，定時噴吹，稱為定時控制。為避免噴吹次數(shù)過多，減少壓縮空氣、脈中閥膜片、除塵布袋等不必要的損傷，可采用自動調(diào)節(jié)清灰制度的定阻清灰控制，以改善和提高脈沖布袋除塵器的技術經(jīng)濟性能。脈沖布袋除塵器可以采用控制柜或PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監(jiān)測系統(tǒng)運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監(jiān)測。 2）控制閥 控制閥是用來開閉或切換氣路的閥門。電控脈沖儀使用的是電磁閥，電磁閥是電控脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的控制閥。 脈沖閥和電磁閥連用，作為脈沖控制器的執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)脈沖清灰，使濾袋“再生"，恢復過濾性能。 3）噴吹管 所生產(chǎn)的噴吹管平均了每個噴嘴的壓力，增加了除塵的清灰效果，保證了濾袋收到的清灰壓力相近，增加的布袋的使用時間。應用編輯： 脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。