大豆制品廠浸泡污水處理設(shè)備

豆制品廢水處理設(shè)備 豆制品廢水主要來(lái)源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達(dá)20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他廢水CODcr相對(duì)較低。在我國(guó)，大豆分離后的黃水直接為廢水進(jìn)行排放，造成了環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)。 目前國(guó)內(nèi)的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆經(jīng)浸泡后磨漿，經(jīng)離心、加熱后，利用鹵水提取蛋白質(zhì)后，剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資源利用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴(yán)重污染。其實(shí)黃水里面還含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和保健品中不少添加成分均來(lái)自乳清蛋白和低聚糖。

大豆制品廠浸泡污水處理設(shè)備

公司采用膜分離集成技術(shù)，對(duì)豆腐/豆腐干生產(chǎn)過(guò)程中的黃水進(jìn)行多級(jí)分離處理，同時(shí)提取回收了其中具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的生物活性物質(zhì)——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而終的出水仍可回用于工藝生產(chǎn)用水，實(shí)現(xiàn)了*。 目前，為使黃水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法應(yīng)用較多的是厭氧——好氧生物處理法，其能耗較大、成本較高。與其相比，膜分離技術(shù)及成套設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化組合，具有分離效率高、抗污染性能強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。它不僅減少了廢水污染，同時(shí)也是對(duì)豆腐/豆腐干傳統(tǒng)生產(chǎn)加工工藝進(jìn)行的改革，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了產(chǎn)品品種。該技術(shù)及工藝應(yīng)用于豆腐/豆腐干加工中黃水的處理，*實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，廢水資源化處理。 黃水膜法處理流程 黃水→道膜分離→膜濃縮→透過(guò)水回用 道膜分離后得到低聚糖，膜濃縮后得到符合蛋白質(zhì) 2、如對(duì)黃水采取膜工藝技術(shù)處理回收（1）膜過(guò)濾處理水成本，透出水直接回用，廢水處理成本約為0

（2）膜分級(jí)濃縮蛋白和低聚糖的成本約為20元/T×100T=2000元（濃縮1倍）（含人工、電耗、膜元件消耗、設(shè)備折舊費(fèi)用、設(shè)備清洗維護(hù)費(fèi)用等）（3）膜濃縮透出水可直接回用于生產(chǎn)過(guò)程中，節(jié)約制水成本約3×70=210元 以廢水量100T為例 乳清廢水直接排放損失成本 膜工藝技術(shù)處理乳清廢水投入成本 廢水處理：300元 廢水處理：0元 蛋白損失：78000元 膜工藝成本：2000元(含膜消耗、設(shè)備折舊) 大豆低聚糖損失：384000元 其他：500元（含電費(fèi)、人工、清洗維護(hù)等） 共計(jì) 462300元 2500元 由此可以看出，豆腐生產(chǎn)過(guò)程中的黃水直接排放，使企業(yè)損失了大量的有價(jià)值成分。采用膜分離分級(jí)處理系統(tǒng)*可以實(shí)現(xiàn)蛋白、低聚糖的回收，同時(shí)出水生產(chǎn)回用，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。為了生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。