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橡膠廠區(qū)綜合污水一體化處理設(shè)備
天然橡膠加工過程中排放出來的廢水是COD、氨氮和總磷濃度很高的有機廢水,COD 平均8 g/L 以上,BOD5/COD 高達0.6~0.7。國內(nèi)天然橡膠加工廠的廢水基本沒有得到有效治理,尤其對于總磷的去除更是不重視。氮、磷污染是造成水體富營養(yǎng)化的主要原因,對污水中氮磷的去除已成為水處理領(lǐng)域研究的熱點和難點。一般采用厭氧-好氧方式處理橡膠加工廢水,其中好氧多采用多級氧化塘、單一氧化溝等簡單工藝,不僅占用了大片的土地,而且總氮、總磷去除率不高,出水水質(zhì)無法達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)的一級標(biāo)準(zhǔn)。
橡膠廠區(qū)綜合污水一體化處理設(shè)備污水處理工藝的選擇是污水處理廠建設(shè)的關(guān)鍵,它影響污水處理廠的投資額、運行費用和處理效果,具體工藝選擇應(yīng)堅持技術(shù)合理、經(jīng)濟節(jié)能、易于管理等原則。海南農(nóng)墾某橡膠加工廠采用“UASB+氧化塘+氧化溝”工藝處理其濃乳加工、標(biāo)準(zhǔn)膠加工和凝標(biāo)膠加工廢水,占地面積大,處理出水氮、磷含量嚴重超標(biāo),水質(zhì)無法達標(biāo)排放。筆者以UASB+兩級A/O+沉淀組合工藝對橡膠加工廢水進行處理,利用正交試驗的方法對影響兩級A/O 工藝處理天然橡膠加工廢水的各因素進行研究,獲得了工藝控制條件,達到較高的氮、磷去除率,既節(jié)省投資,又節(jié)約土地,終達到廢水達標(biāo)排放和環(huán)境保護的目的。
試驗所用廢水取自海南農(nóng)墾某橡膠加工廠的濃乳加工廢水和標(biāo)準(zhǔn)膠加工廢水分別經(jīng)過UASB 厭氧消化后與凝標(biāo)膠加工廢水(COD 較低)的混合液,取該混合液進行實驗,采用前置反硝化技術(shù)處理,即在好氧池前設(shè)置厭氧池和污泥回流系統(tǒng),使沉淀池的部分污泥回流到厭氧池。實驗中微生物的脫氮能力主要來源于厭氧池的反硝化作用,除磷能力主要來自于厭氧池的充分釋磷和好氧池的有效吸磷?;旌弦篊OD 為2 196~2 261 mg/L,氨氮為190~219 mg/L,總磷質(zhì)量濃度為53~59 mg/L。
混合液進入初級厭氧池,部分回流污泥也進入初級厭氧池,攪拌,混合廢水在此進行反硝化作用,聚磷菌釋磷。污水經(jīng)過初級厭氧池處理后進入初級好氧池,經(jīng)好氧硝化處理過程降解有機物、轉(zhuǎn)化氨氮,聚磷菌吸磷,吸磷污泥及時排出。監(jiān)測出水水質(zhì)。