橡膠廠區(qū)綜合污水一體化處理設(shè)備

天然橡膠加工過程中排放出來的廢水是COD、氨氮和總磷濃度很高的有機廢水，COD 平均8 g/L 以上，BOD5/COD 高達0.6～0.7。國內(nèi)天然橡膠加工廠的廢水基本沒有得到有效治理，尤其對于總磷的去除更是不重視。氮、磷污染是造成水體富營養(yǎng)化的主要原因，對污水中氮磷的去除已成為水處理領(lǐng)域研究的熱點和難點。一般采用厭氧-好氧方式處理橡膠加工廢水，其中好氧多采用多級氧化塘、單一氧化溝等簡單工藝，不僅占用了大片的土地，而且總氮、總磷去除率不高，出水水質(zhì)無法達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）的一級標準。

橡膠廠區(qū)綜合污水一體化處理設(shè)備污水處理工藝的選擇是污水處理廠建設(shè)的關(guān)鍵，它影響污水處理廠的投資額、運行費用和處理效果，具體工藝選擇應(yīng)堅持技術(shù)合理、經(jīng)濟節(jié)能、易于管理等原則。海南農(nóng)墾某橡膠加工廠采用“UASB+氧化塘+氧化溝”工藝處理其濃乳加工、標準膠加工和凝標膠加工廢水，占地面積大，處理出水氮、磷含量嚴重超標，水質(zhì)無法達標排放。筆者以UASB+兩級A/O+沉淀組合工藝對橡膠加工廢水進行處理，利用正交試驗的方法對影響兩級A/O 工藝處理天然橡膠加工廢水的各因素進行研究，獲得了工藝控制條件，達到較高的氮、磷去除率，既節(jié)省投資，又節(jié)約土地，終達到廢水達標排放和環(huán)境保護的目的。

試驗所用廢水取自海南農(nóng)墾某橡膠加工廠的濃乳加工廢水和標準膠加工廢水分別經(jīng)過UASB 厭氧消化后與凝標膠加工廢水（COD 較低）的混合液，取該混合液進行實驗，采用前置反硝化技術(shù)處理，即在好氧池前設(shè)置厭氧池和污泥回流系統(tǒng)，使沉淀池的部分污泥回流到厭氧池。實驗中微生物的脫氮能力主要來源于厭氧池的反硝化作用，除磷能力主要來自于厭氧池的充分釋磷和好氧池的有效吸磷?；旌弦篊OD 為2 196～2 261 mg/L，氨氮為190～219 mg/L，總磷質(zhì)量濃度為53～59 mg/L。
混合液進入初級厭氧池，部分回流污泥也進入初級厭氧池，攪拌，混合廢水在此進行反硝化作用，聚磷菌釋磷。污水經(jīng)過初級厭氧池處理后進入初級好氧池，經(jīng)好氧硝化處理過程降解有機物、轉(zhuǎn)化氨氮，聚磷菌吸磷，吸磷污泥及時排出。監(jiān)測出水水質(zhì)。