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橡膠廠區(qū)綜合污水一體化處理設備
天然橡膠加工過程中排放出來的廢水是COD、氨氮和總磷濃度很高的有機廢水,COD 平均8 g/L 以上,BOD5/COD 高達0.6~0.7。國內(nèi)天然橡膠加工廠的廢水基本沒有得到有效治理,尤其對于總磷的去除更是不重視。氮、磷污染是造成水體富營養(yǎng)化的主要原因,對污水中氮磷的去除已成為水處理領域研究的熱點和難點。一般采用厭氧-好氧方式處理橡膠加工廢水,其中好氧多采用多級氧化塘、單一氧化溝等簡單工藝,不僅占用了大片的土地,而且總氮、總磷去除率不高,出水水質(zhì)無法達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)的一級標準。
橡膠廠區(qū)綜合污水一體化處理設備污水處理工藝的選擇是污水處理廠建設的關鍵,它影響污水處理廠的投資額、運行費用和處理效果,具體工藝選擇應堅持技術(shù)合理、經(jīng)濟節(jié)能、易于管理等原則。海南農(nóng)墾某橡膠加工廠采用“UASB+氧化塘+氧化溝”工藝處理其濃乳加工、標準膠加工和凝標膠加工廢水,占地面積大,處理出水氮、磷含量嚴重超標,水質(zhì)無法達標排放。筆者以UASB+兩級A/O+沉淀組合工藝對橡膠加工廢水進行處理,利用正交試驗的方法對影響兩級A/O 工藝處理天然橡膠加工廢水的各因素進行研究,獲得了工藝控制條件,達到較高的氮、磷去除率,既節(jié)省投資,又節(jié)約土地,終達到廢水達標排放和環(huán)境保護的目的。
試驗所用廢水取自海南農(nóng)墾某橡膠加工廠的濃乳加工廢水和標準膠加工廢水分別經(jīng)過UASB 厭氧消化后與凝標膠加工廢水(COD 較低)的混合液,取該混合液進行實驗,采用前置反硝化技術(shù)處理,即在好氧池前設置厭氧池和污泥回流系統(tǒng),使沉淀池的部分污泥回流到厭氧池。實驗中微生物的脫氮能力主要來源于厭氧池的反硝化作用,除磷能力主要來自于厭氧池的充分釋磷和好氧池的有效吸磷?;旌弦篊OD 為2 196~2 261 mg/L,氨氮為190~219 mg/L,總磷質(zhì)量濃度為53~59 mg/L。
混合液進入初級厭氧池,部分回流污泥也進入初級厭氧池,攪拌,混合廢水在此進行反硝化作用,聚磷菌釋磷。污水經(jīng)過初級厭氧池處理后進入初級好氧池,經(jīng)好氧硝化處理過程降解有機物、轉(zhuǎn)化氨氮,聚磷菌吸磷,吸磷污泥及時排出。監(jiān)測出水水質(zhì)。