詳細(xì)介紹
酸洗磷化廠氣浮機(jī)污水處理設(shè)備
一般磷化處理為四道工序,即堿洗除油、酸洗除銹、磷化處理、鈍化處理。目前,許多單位采用“四合一”或“兩步法”等磷化處理新工藝,把原來的四道工序合并一道或兩道工序。不論采用哪種磷化處理方法,都有大量的廢液生成,尤以酸洗廢液和磷化廢液無機(jī)鹽含量高,污染嚴(yán)重。在磷化處理工藝中,每道工序在進(jìn)入下道工序時,都要用熱水或冷水漂洗,這部分漂洗廢水濃度相對較低,但水量大。
pH值控制
酸洗磷化廢水處理對pH值的要求非常嚴(yán)格,一般的重金屬離子PH控制在8至9之間基本都可以沉淀下來,但是由于石灰在處理酸性磷化廢水時是扮演著兩個非常重要的角色,一是中和水中的PH值并沉淀部分重金屬,二是與磷酸根離子結(jié)合形成沉淀,所以石灰的使用較一般沉淀重金屬時要多。根據(jù)現(xiàn)場的實際運(yùn)行情況,pH值控制在10.5以上,磷酸根的去除率可以達(dá)到99%。
由于混凝沉淀時的PH值在10.5以上,如果不加以處理會使排放的水質(zhì)PH值超標(biāo),所以在排放前設(shè)置加酸回流系統(tǒng),將PH值控制在達(dá)標(biāo)范圍內(nèi)排放。
酸洗磷化廠氣浮機(jī)污水處理設(shè)備氣浮參數(shù)控制
溶氣罐的壓力保持在0.35至0.4MPa間,過低或者過高溶氣效果都不好;
空氣吸入閥開度不宜過大,吸入的空氣量不宜過多, 一般不大于吸水量的10%(按體積計),否則將破壞水泵吸水管的負(fù)壓工作,從而影響到氣浮效果;從簡單的方法,將手心蓋于空氣吸入口處,感覺有氣體吸入即可;
調(diào)節(jié)好液面的高度,一般高度是調(diào)節(jié)至出渣口下1cm為宜,太高的話會使廢水一并進(jìn)入集渣系統(tǒng),影響油渣的收集;太低的話油渣刮不到集渣槽,起不到除油的作用。
過濾系統(tǒng)控制
(1)、系統(tǒng)*停運(yùn)后,重新開啟時,要對濾料進(jìn)行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止;
(2)、系統(tǒng)初次運(yùn)行或*停運(yùn)后再運(yùn)行時,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行排氣:開啟排氣閥,進(jìn)水閥,然后進(jìn)水,直到排氣閥排出水沒有空氣為止;
(3)、應(yīng)隨時注意壓力的數(shù)值,當(dāng)偏大時應(yīng)注意反洗,優(yōu)秀水沖強(qiáng)度為10 L/ (m2·s);
(4)、根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的情況,應(yīng)定期更換活性炭濾料,一般3—6個月更換一次。