酸洗磷化廠氣浮機污水處理設(shè)備

一般磷化處理為四道工序，即堿洗除油、酸洗除銹、磷化處理、鈍化處理。目前，許多單位采用“四合一”或“兩步法”等磷化處理新工藝，把原來的四道工序合并一道或兩道工序。不論采用哪種磷化處理方法，都有大量的廢液生成，尤以酸洗廢液和磷化廢液無機鹽含量高，污染嚴(yán)重。在磷化處理工藝中，每道工序在進入下道工序時，都要用熱水或冷水漂洗，這部分漂洗廢水濃度相對較低，但水量大。

 
pH值控制 
酸洗磷化廢水處理對pH值的要求非常嚴(yán)格，一般的重金屬離子PH控制在8至9之間基本都可以沉淀下來，但是由于石灰在處理酸性磷化廢水時是扮演著兩個非常重要的角色，一是中和水中的PH值并沉淀部分重金屬，二是與磷酸根離子結(jié)合形成沉淀，所以石灰的使用較一般沉淀重金屬時要多。根據(jù)現(xiàn)場的實際運行情況，pH值控制在10.5以上，磷酸根的去除率可以達(dá)到99%。 
由于混凝沉淀時的PH值在10.5以上，如果不加以處理會使排放的水質(zhì)PH值超標(biāo)，所以在排放前設(shè)置加酸回流系統(tǒng)，將PH值控制在達(dá)標(biāo)范圍內(nèi)排放。  

酸洗磷化廠氣浮機污水處理設(shè)備氣浮參數(shù)控制 
溶氣罐的壓力保持在0.35至0.4MPa間，過低或者過高溶氣效果都不好； 
空氣吸入閥開度不宜過大，吸入的空氣量不宜過多， 一般不大于吸水量的10%（按體積計），否則將破壞水泵吸水管的負(fù)壓工作，從而影響到氣浮效果；從簡單的方法，將手心蓋于空氣吸入口處，感覺有氣體吸入即可； 
調(diào)節(jié)好液面的高度，一般高度是調(diào)節(jié)至出渣口下1cm為宜，太高的話會使廢水一并進入集渣系統(tǒng)，影響油渣的收集；太低的話油渣刮不到集渣槽，起不到除油的作用。  
過濾系統(tǒng)控制 
（1）、系統(tǒng)*停運后,重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止； 
（2）、系統(tǒng)初次運行或*停運后再運行時，應(yīng)對設(shè)備進行排氣：開啟排氣閥,進水閥，然后進水,直到排氣閥排出水沒有空氣為止；   
（3）、應(yīng)隨時注意壓力的數(shù)值，當(dāng)偏大時應(yīng)注意反洗，優(yōu)秀水沖強度為10 L/ (m2·s)；   
（4）、根據(jù)進水水質(zhì)的情況,應(yīng)定期更換活性炭濾料，一般3—6個月更換一次。