機(jī)械電子廠污水處理設(shè)備成功案例

存在問題
綜合考慮電廠A的深度節(jié)水路線，主要存在以下問題。
(1)電廠A所產(chǎn)生的廢水中輔機(jī)循環(huán)排污水和反滲透濃水屬于高鹽廢水，其余如超濾反洗水、濾池反洗水、機(jī)爐雜排水和其他疏水均屬于低鹽廢水。離子交換系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水根據(jù)再生的過程可分為再生置換階段的高鹽廢水和反洗正洗階段的低鹽廢水，其中低鹽廢水量占總廢水量的70%以上。上述低鹽廢水的主要污染物為懸浮物，其余水質(zhì)指標(biāo)均優(yōu)于或等同于原水水質(zhì)，該部分廢水可收集后直接返回預(yù)處理系統(tǒng)入口。若將高鹽廢水與低鹽廢水混合后再進(jìn)行脫鹽，便增大了后續(xù)脫鹽處理系統(tǒng)的建設(shè)容量和設(shè)備運(yùn)行壓力。

(2)電廠A深度節(jié)水工藝中設(shè)置了鈉床和弱酸離子交換設(shè)備，交換器在再生過程中均會由再生液引入新的離子，而該部分離子均會進(jìn)入到終全廠的末端廢水。目前電廠A將末端廢水作為灰?guī)彀铦窈突覉鲆謮m用水，但這種利用方式受到干灰外售的影響，同時也不符合嚴(yán)格意義廢水*的要求。如果要對末端廢水進(jìn)行固化處置，必然會大大增加末端廢水的處置成本。 3濕冷電廠深度節(jié)水技術(shù)路線

機(jī)械電子廠污水處理設(shè)備成功案例工藝介紹
某濕冷火電廠(以下簡稱電廠B)裝機(jī)容量2x1000MW，其鍋爐補(bǔ)給水水源由循環(huán)水排污水供給，脫硫工藝水由循環(huán)水排污水和處理后的工業(yè)廢水供給，化學(xué)再生酸堿廢水供撈渣和輸煤系統(tǒng)使用。在電廠B的深度節(jié)水工作中，其主要重點(diǎn)在于循環(huán)水除供脫硫、化學(xué)等使用后仍有約220m3/h無法消化，需要進(jìn)行處理后將淡水回用至循環(huán)水系統(tǒng)，通過提高循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)來提高濃縮倍率，從而降低循環(huán)水排污量和補(bǔ)水量。電廠B循環(huán)排污水處理工藝流程如圖2所示。 循環(huán)水排污水通過預(yù)處理系統(tǒng)去除大部分暫硬、部分有機(jī)物和硅后進(jìn)入超濾、低壓反滲透雙膜處理系統(tǒng)。低壓反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，濃水進(jìn)入高壓反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步脫鹽，終濃水送至脫硫廢水處理系統(tǒng)的濃縮單元。
存在問題
電廠B深度節(jié)水方案采用了低壓與高壓反滲透相結(jié)合的工藝，提高了系統(tǒng)的整體回收率，降低了后續(xù)高鹽廢水處置成本，但仍存在以下問題。
(1)由于循環(huán)水中含有大量的阻垢分散劑，混凝過程中需要投加大量的凝聚劑，整體運(yùn)行費(fèi)用較高，環(huán)保性較差。
(2)循環(huán)水經(jīng)濃縮所增加的硬度值中，永硬比例一般在80%以上，而石灰處理主要去除暫硬，對總硬的去除效果較差.從而造成后續(xù)低壓反滲
透系統(tǒng)回收率較低，高壓反滲透系統(tǒng)總體建設(shè)規(guī)模較大。
(3)在沒有設(shè)置永硬去除工藝的情況下，低壓反滲透系統(tǒng)的濃水直接進(jìn)入高壓反滲透系統(tǒng)后，高壓反滲透濃水側(cè)硫酸鈣的飽和度達(dá)到400%以上，雖然運(yùn)行過程中投加阻垢劑，但系統(tǒng)仍存在較大的結(jié)垢風(fēng)險。