旋轉閃蒸干燥機是處理濾餅、膏粘狀物料、觸變性、熱敏性物料及顆粒、粉狀物料的理想設備，在染料、醫(yī)藥、農藥、精細化工、化纖、石油和食品等行業(yè)有著非常廣闊的應用前景。整套設備有供風系統(tǒng)、閃蒸主塔、尾氣排風系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等設備和機構組成。閃蒸干燥機設備緊湊、操作簡單、維修方便該設備集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流、流化、噴動及粉碎分級產工藝簡化，節(jié)省動力和設備費用。

我公司還生產氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機、帶式干燥機、熱風爐、散熱器等設備，同時免費提供技術支持和設備改造業(yè)務

硫酸錳閃蒸烘干機工作原理

        熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；?，強化了傳質傳熱。

        物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

硫酸錳閃蒸烘干機結構特點

1. 干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性。
2. 攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
3. 攪拌軸的轉數(shù)由無級調速電機控制。根據(jù)產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。
4. 干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、zui終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
5. 加料機的螺旋輸送機轉數(shù)由無機調速電機控制。根據(jù)物料性質和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

適應物料
有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
　　　　草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料：　蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
　　　　氮染料中間體。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
　　　　各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：　馬鈴薯蛋白、大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等
 

技術規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80^oC，出風溫度為80^oC 時每小時蒸發(fā)的水份， 
　　2.除以上型號外可為用戶作特殊設計， 
　　3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）

訂購技術參數(shù)： 

• 物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。 
• 水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。 
• 新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。 
• 可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風爐、天然氣燃燒爐。 
• 設備制作材質：不銹鋼、Q235碳鋼

常州市盛豐干燥設備有限公司產品售后服務承諾：保修服務：產品自發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內產品損壞非人為所致的免費修理，

調試服務：按需方現(xiàn)場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現(xiàn)場調試合格后，經需方認可簽字后離場。

培訓服務: 供方派技術人員前往現(xiàn)場協(xié)助指導安裝，調試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能正常使用設備并正常運行。

維修服務：設備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24～48小時內到達現(xiàn)場服務。

驗證服務：根據(jù)客戶需要免費提供設備驗證資料及方案。

配件服務：保修期內外均能及時提供完備的配件服務。

驗收出廠服務：設備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠。

檔案服務：合同執(zhí)行后提供產品及配件的使用說明、設備材質報告等相關資料。

終身服務：產品保修期結束后仍能為您提供產品的終身服務，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。