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詳細介紹
高溫型捏合機 硅橡膠生產(chǎn)設備；
主要結構由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速
捏合機說明：
捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點。
捏合機其功能全，品種多，應用十分廣泛，特別適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、熱熔膠愛、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業(yè)。我公司工藝要求，可制成真空、壓力、常壓三種類型。加熱則采用夾套，蒸汽和電力熱等方法。出料方式有液壓翻缸、球閥和螺桿等
高溫型捏合機 硅橡膠生產(chǎn)設備工作原理：
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。
捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘。
捏合機可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質量。
設備特點：
1.捏合機由兩個轉速不同的Z字型槳葉產(chǎn)生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
2.捏合機由捏合機部分、機座部分、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等六大部分組成。
3.捏合機可制成普通型、壓力型、真空箱型等，其中真空箱平衡結構的捏合機為我公司*的設計，*進口 技術，質量保證。
4.捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。
5.捏合機加熱形式采用導熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱、水冷卻等方法。可根據(jù)客戶要求制成缸體夾套、墻板夾套、 攪拌槳中通水、通導熱油等結構來進行加熱和冷卻。
6.捏合機的接觸物料部分皆為不銹鋼，其他部分一般為碳鋼，也可根據(jù)客戶的要求選擇材質。
7.捏合機槳軸稟密封采用*的真空箱平衡結構，防止填料磨損顆粒進入缸體，對提高系統(tǒng)真空度和物料純凈度 特別有利。
8.捏合機通常采用定速的設計方案，也可以根據(jù)客戶要求設計成變頻器調速。
公司產(chǎn)品：
1. 反應釜：不銹鋼電加熱反應釜夾套反應釜外半管反應釜內盤管反應釜攪拌釜裂解反應釜鋰電池負極材料高溫釜冷卻釜等、設計容積：50L-35000L；
2. 捏合機：不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機、設計容積：5L-5000L；
3. 分散機：硅酮玻璃膠基料攪拌機制膠機混膠機中高粘度膏狀攪拌機、設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機：有機硅膠攪拌機中高粘度膏狀攪拌機等、設計容積：5L-3000L；
5. 行星動力混合機：電子硅膠動力混合機、鋰電池漿料攪拌機等、設計容積：5L-1000L；
6. 高速分散機：設計容積：1.1KW-55KW；
7. 粉體混合攪拌機：臥式雙螺帶混合機立式雙螺帶混合機、設計容積：50L-3000L；
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