生物質(zhì)處理的工藝是，將每臺鋼爐出產(chǎn)過程中發(fā)生的煙氣，別離進(jìn)行處理。鍋爐發(fā)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此刻煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行別離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除坐器排出。

生物質(zhì)具有低S02、NOz成分，生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，生物質(zhì)具有密度小，粒度細(xì)等特點(diǎn)。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標(biāo)、煙色排放超標(biāo)或煙色排放超標(biāo)的現(xiàn)象。因此要采取除塵設(shè)備進(jìn)行凈化。

生物質(zhì)煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達(dá)標(biāo)。生物質(zhì)一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨(dú)使用旋風(fēng)除塵器，很難達(dá)標(biāo)排放。

生物質(zhì)以其除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，成為目前生物質(zhì)鍋爐煙氣常用的除塵方式，其除塵效率高，可處理不同粒徑的粉塵，達(dá)到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。

生物質(zhì)保護(hù)措施：

1.旁路系統(tǒng)：鍋爐在檢修時煙氣可從旁路管道直接排出，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐不停機(jī)檢修。

2.預(yù)噴涂裝置：鍋爐在投助燃油時煙氣當(dāng)中會有大量的油煙，由于會油煙吸附在布袋表面造成布袋堵塞影響過濾，預(yù)噴涂裝置會在鍋爐噴入助燃油是往煙氣管道內(nèi)噴入石灰粉來吸附煙氣內(nèi)的油煙，從而解決布袋堵塞問題。

3.冷風(fēng)閥：冷風(fēng)閥配有在線測溫系統(tǒng)，會實(shí)時監(jiān)測煙氣溫度。當(dāng)煙氣溫度超過布袋所能承受的溫度時冷風(fēng)閥會自動開啟，除塵器會吸入一部分自然空氣來降溫達(dá)到保護(hù)布袋的目的。

4.保溫：燃料在經(jīng)過高溫燃燒后燃料內(nèi)的水分會變成水蒸氣和煙氣一同進(jìn)入內(nèi)，煙氣在進(jìn)入時由于內(nèi)外溫差較大會自然降溫，這樣煙氣內(nèi)的水蒸氣就會形成冷凝水吸附在布袋表面，沾了水的布袋隨著過濾的進(jìn)行，水分和灰塵會在布袋表面形成泥巴從而出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，造成布袋無法進(jìn)行過濾。除塵器保溫后煙氣在進(jìn)入除塵器后不會出現(xiàn)降溫，水蒸氣也就不會形成冷凝水避免了糊袋現(xiàn)象的產(chǎn)生。