玻璃瓶飲料灌裝機的生產(chǎn)過程如下:瓶子通過練到傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶底托板配合撥瓶星輪傳送，通過升降機機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口閥。瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的撥輪卡住瓶身保持瓶子直立，瓶底防滑墊防止瓶子旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備 高點，進、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。

玻璃瓶飲料灌裝機 主要特點

I.         進瓶機構(gòu)

a)        進瓶采用螺桿分離式進瓶。

b)       設(shè)有卡瓶保持裝置。

II.    沖瓶機

a)        旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b)       采用特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

c)        瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護軸承。

d)       沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

III.  過渡撥輪

采用優(yōu)質(zhì)超高分子板。

Ⅳ.灌裝機

1、旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。

2、灌裝方式為壓力灌裝。

3、灌裝閥采用304。

4、灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，灌裝量準(zhǔn)確。

5、灌裝過程由灌裝閥通過凸輪升降完成。

6、灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

7、在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶身輸送方法。

  Ⅴ.旋蓋機

落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

a)        設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

b)       理蓋機采用振動理蓋，保證瓶蓋無損傷。

c)        當(dāng)瓶子由撥輪撥入旋蓋機時，旋蓋頭下降時內(nèi)置頂桿提前將瓶蓋壓緊，旋蓋頭外側(cè)風(fēng)輪開始順瓶口紋路切蓋完成整個封蓋動作。旋蓋頭封蓋完成后自動離開瓶口。

Ⅵ.出瓶星輪

a)        尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。

b)       設(shè)有卡瓶保護裝置。

Ⅶ.出瓶輸送鏈

a)        傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。

b)       出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

Ⅷ.機架

a)        機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

b)       三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

c)        傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與屁龍齒輪交叉布置方式。

d)       主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保護機器安全。

Ⅸ.電控系統(tǒng)

a)        電控柜采用不銹鋼SUS304制作，柜內(nèi)裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。