石墨烯潤滑脂高速研磨分散機(jī)基本介紹

高剪切研磨分散機(jī)、德國進(jìn)口研磨分散機(jī)、改質(zhì)潤滑脂研磨分散機(jī)

據(jù)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計，金屬材料磨損、腐蝕、疲勞三大損耗約占工業(yè)總產(chǎn)值的30％，摩擦磨損是普遍存在的自然現(xiàn)象。摩擦損失了世界約三分之一的一次能源，磨損是造成材料與設(shè)備破壞和失效的三種主要的形式之一，潤滑則是降低摩擦、減少或避免磨損的效技術(shù)。發(fā)展具有良好抗磨損性能、高承載能力、對磨損表面具有一定修復(fù)功能、對環(huán)境無污染或少污染的潤滑技術(shù)，是當(dāng)代化學(xué)和材料科學(xué)及摩擦學(xué)的重要課題之一。

石墨烯是一種由碳原子構(gòu)成的單層片狀結(jié)構(gòu)的新材料。是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一個碳原子厚度的二維材料。石墨烯目前是世上卻也是堅硬的納米材料，石墨烯的應(yīng)用范圍廣闊。根據(jù)石墨烯超薄，強(qiáng)度超大的特性，石墨烯可被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域，比如超輕防彈衣，超薄超輕型飛機(jī)材料等。石墨烯是人類已知強(qiáng)度的物質(zhì)，比還堅硬，強(qiáng)度比世界上的鋼鐵還要高上100倍。

石墨烯潤滑脂研磨分散機(jī)性能特點(diǎn)

結(jié)合太倉中新寶設(shè)備的一種石墨烯潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：

步驟a、在溫度50℃條件下將石墨烯分散在含有表面改性偶聯(lián)劑的溶劑中處理，過濾、干燥得到改性石墨烯粉體；

步驟b、根據(jù)所述重量百分，將石墨烯加入基礎(chǔ)油中，加熱至140℃，邊加熱邊以高轉(zhuǎn)速進(jìn)行分散攪拌混合，石墨烯加入完畢后，加入非離子螯合劑，繼續(xù)攪拌2h，混合均勻即得石墨烯基礎(chǔ)油；

步驟c、按所述重量百分比，將稠化劑加入到步驟b中所得的石墨烯基礎(chǔ)油中，升溫至185℃，保持步驟b中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌混合3h，得混合物；

步驟d、將步驟c中所得的混合物冷卻至105℃，加入所述重量百分比的添加劑，研磨2h，成脂后冷卻即得。

本法組合物能夠顯著改善潤滑油的潤滑性能，降低摩擦系數(shù)，大幅減少磨損量，并具備顯著的抗摩擦腐蝕性能。同時，將經(jīng)過表面改性的石墨烯納米材料分散到潤滑油基礎(chǔ)油中，可在摩擦界面上形成一層抗磨石墨烯膜，具有*的潤滑性能和抗磨損性、抗腐蝕性、抗氧化性、防銹性，可大幅延長機(jī)械零部件壽命。

但要是想要使之均勻的混合，不分層等問題就比較麻煩，太倉中新寶ZKE德國進(jìn)口研磨分散機(jī)，不僅可以解決物料分層問題并減少藥液損耗，還可以降低成本，它它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達(dá)2～50微米，均質(zhì)度達(dá)90％以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。

研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時不停機(jī)運(yùn)行。簡單的說就是將ZKE/中新寶膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤?？筛鶕?jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）；ZKE研磨分散機(jī)可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設(shè)備轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，是目前國產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍。

石墨烯潤滑脂高速研磨分散機(jī)技術(shù)參數(shù)

KZSD2000  系列研磨分散機(jī)設(shè)備選型表 

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。 
流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到允許量的10%