近年來隨著新能源、新材料的迅猛發(fā)展，碳酸鋰、磷酸鐵鋰、鈦酸鋰、石墨烯、碳納米管、富鋰錳基正極材料、陶瓷氧化鋁、鎳鈷錳酸鋰、仲鎢酸銨（APT）成為新興領(lǐng)域，這些粉末材料烘干問題直是所有企業(yè)應(yīng)該考慮的問題，目前微波烘干設(shè)備是種理想的電池材料烘干機(jī)。電池材料微波干燥設(shè)備 立威新能源

傳統(tǒng)干燥方法，如火焰、熱風(fēng)、蒸氣、電加熱等，均為外部加熱干燥，物料表面吸收熱量后，經(jīng)熱傳導(dǎo)，熱量滲透至物料內(nèi)部，隨即升溫干燥。而微波干燥則*不同，它是種內(nèi)部加熱的方法。濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場(chǎng)內(nèi)，其內(nèi)部的水分子會(huì)發(fā)生極化并沿著微波電場(chǎng)的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場(chǎng)方向的交互變化而轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦（每秒鐘可達(dá)上億次），結(jié)果部分微波能轉(zhuǎn)化為分子運(yùn)動(dòng)能，并以熱量的形式表現(xiàn)出來，使水的溫度升高而離開電池材料，從而使電池材料得到干燥。也就是說，微波進(jìn)入電池材料并被吸收后，其能量在電池材料電介質(zhì)內(nèi)部轉(zhuǎn)換成熱能。因此，微波干燥是利用電磁波作為加熱源、被干燥物料本身為發(fā)熱體的種干燥方式。

很多企業(yè)目前使用的仍然是傳統(tǒng)的烘干設(shè)備，能耗高、產(chǎn)量低、不環(huán)保、自動(dòng)化程度低、揚(yáng)塵等等問題都迫切的需要解決，而微波干燥方式是種靜態(tài)干燥模式，無需翻動(dòng)物料，也沒有熱風(fēng)吹物料，*靠電池材料自身吸收微波產(chǎn)生熱量而蒸發(fā)水分，是種*的生產(chǎn)工藝。

這兩年像是江西云鋰、廣西諾方儲(chǔ)能科技、格林美等企業(yè)在廣州越能工業(yè)微波設(shè)備有限公司訂購(gòu)隧道式微波烘干設(shè)備，用于碳酸鋰、仲鎢酸銨等電池材料的干燥，目前設(shè)備使用穩(wěn)定，陸續(xù)開始有其他企業(yè)咨詢?cè)O(shè)備問題。

很多人關(guān)心的就是個(gè)產(chǎn)量與能耗的問題，微波的的除水能力大概是每千瓦在0.9-1kg/h，不同的電池材料含水分不同，需要達(dá)到的干度也不同，與之處理量不同，都是影響設(shè)備大小的因素，這方面需要詳細(xì)的溝通并合理設(shè)計(jì)，終給出方案。以下是電池材料烘干設(shè)備的參考參數(shù)：電池材料微波干燥設(shè)備 立威新能源

電池材料烘干設(shè)備設(shè)備參數(shù)：

1、產(chǎn)品型號(hào)：LW-60HM

2、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%

3、微波輸出功率：60kW（可調(diào)）

4、微波頻率：2450MHz±50Hz

5、額定輸入視在功率：≤90kVA

6、進(jìn)出料口高度：50mm

7、傳輸帶寬度：900mm

8、傳輸速度：0.1～5m/min

9、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：約13970×1555×1518mm

10、工作環(huán)境：0～40℃、相對(duì)濕度≤80%

11、符合GB 10436-1989作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

12、符合GB/5226.1-2002機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備

13、制造商：山東立威微波設(shè)備有限公司

微波烘干設(shè)備采用非接觸式加熱，加熱迅速，且產(chǎn)品質(zhì)量好。微波可以 直接穿透電池材料，使物料能表里同時(shí)加熱，沒有熱傳導(dǎo)，不存在熱傳導(dǎo)過程的熱損耗，減少了能耗的同時(shí)還*的提高了效率；由于沒有高溫?zé)嵩?，不存在熱梯度，?物料加熱均勻，*的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，不會(huì)發(fā)生焦化、糊化等現(xiàn)象，同時(shí)延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。

電池材料微波烘干機(jī)工藝*，主要采用不銹鋼板制造，結(jié)實(shí)堅(jiān)固，隔熱保溫性能極其優(yōu)秀；采用隧道式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，PLC人工設(shè)置系統(tǒng)全自動(dòng)，流水線工作，僅需2-3人即可完成作業(yè)。該設(shè)備占地面積少，沒有環(huán)境污染，是新型綠色生產(chǎn)設(shè)備。

電池材料烘干設(shè)備干燥的特點(diǎn)：

1、加熱方式：微波加熱不需要熱傳遞，微波加熱時(shí)依靠微波是電磁場(chǎng)波激發(fā)磷酸鐵鋰電池材料內(nèi)部水份水分子之間相互摩擦加熱，屬于體加熱。

2、干燥溫度較低：達(dá)到較低水分，相比較其他加熱方式溫度較低。

3、干燥速度快：可在數(shù)秒鐘將物料溫度提高到較高溫度，快速達(dá)到烘干干燥。

4、物料內(nèi)外溫差小，加熱均勻，大大提高加熱質(zhì)量

5、微波加熱不需要燃料，不需要鍋爐，無污染，無熱量輻射,不但優(yōu)化工作環(huán)境，也順應(yīng)了社會(huì)的節(jié)能減排要求。

6、全自動(dòng)化流水線烘干干燥，省人省力，智能控溫，控制速度，操作簡(jiǎn)單。

7、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛；除了對(duì)磷酸亞鐵鋰,磷酸鐵鋰,石墨,鈷酸鋰,氧化鈷,鎳鈷酸鋰,錳酸鋰,氧化鋰，氟化鉀等材料干燥之外，還可以對(duì)氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。塑料樹脂： AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

微波電池材料烘干設(shè)備是款專門針對(duì)磷酸鐵鋰、三元電池材料、碳酸鋰、仲鎢酸銨的干燥設(shè)備，全自動(dòng)流水線烘干干燥，進(jìn)料采用震動(dòng)進(jìn)料，采用輸送帶連續(xù)輸送烘干干燥，隧道流水線結(jié)構(gòu)，微波從頂部饋入，出料采用密閉式出料方式，防止粉塵、揚(yáng)塵。

鋰電池正極材料也已經(jīng)從單的鈷酸鋰材料、發(fā)展到鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰等材料齊頭并進(jìn)的階段。在鋰電池市場(chǎng)增長(zhǎng)的拉動(dòng)下，鋰電池材料整體市場(chǎng)呈上升趨勢(shì)，鋰電正極材料研究方面所取得的進(jìn)展表明其市場(chǎng)前景廣闊。 磷酸鐵鋰是引發(fā)鋰電革命行業(yè)的種新新材料，是鋰電池行業(yè)發(fā)展的zui前沿。

磷酸鐵鋰電池由于其自身的優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于混合動(dòng)力汽車、電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車、電動(dòng)助力車、發(fā)電儲(chǔ)能裝置等各個(gè)領(lǐng)域?；旌蟿?dòng)力汽車(HEV)是未來數(shù)年內(nèi)新能源汽車的主要發(fā)展方向。隨著混合動(dòng)力汽車產(chǎn)量的不斷增加，混合動(dòng)力汽車占有率的提升，磷酸鐵鋰電池市場(chǎng)規(guī)模將快速增長(zhǎng)，廣州越能工業(yè)微波設(shè)備有限公司將更加專注的投入到電池材料烘干領(lǐng)域，助力電池材料干燥事業(yè)。

電池材料在應(yīng)用中要求純度高，含水量低，化學(xué)性能穩(wěn)定，在使用之前需要進(jìn)行烘干。目前用于烘干電池材料烘干設(shè)備有電熱設(shè)備，熱風(fēng)設(shè)備，紅外烘干設(shè)備等。

這些常規(guī)加熱烘干等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱，要使中心部位達(dá)到所需要的溫度需要定的時(shí)間，由于電池材料烘干要求很高，般要求干燥度達(dá)到９９％左右，所以這些烘干方法至少要烘50個(gè)小時(shí)以上才能過到烘干的要求，同進(jìn)由于熱源的利用，比如鍋爐會(huì)帶會(huì)些污染，影響產(chǎn)品的純度。

而微波干燥由于采用非傳導(dǎo)性加熱，烘干電池材料相對(duì)容易，但是常規(guī)的微波干燥在應(yīng)用中也出現(xiàn)相應(yīng)的問題需要解決，比如低水分段設(shè)備故障率較高，容易燒壞器件。我公司經(jīng)過多臺(tái)設(shè)備應(yīng)用分析，我公司已全部解決相關(guān)問題，設(shè)備已被廣泛應(yīng)用在正極材料和負(fù)極材料的次烘干和二次烘干中。

電池材料烘干設(shè)備由于用途工藝不樣，設(shè)備的設(shè)計(jì)制造也不樣，設(shè)備大小可根據(jù)產(chǎn)量來定做，詳細(xì)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)