濟(jì)南陶瓷微粉干燥設(shè)備濟(jì)南微波陶瓷干燥定型設(shè)備現(xiàn)代化科技型企業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)微波干燥設(shè)備、微波加熱設(shè)備、微波殺菌設(shè)備。公司擁有多名*微波能技術(shù)專家和強(qiáng)大的技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，具有十余年工業(yè)微波設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)研究的技術(shù)儲(chǔ)備，與國內(nèi)相關(guān)行業(yè)研究機(jī)構(gòu)、專家和高校形成了良好的合作關(guān)系，是國內(nèi)行業(yè)*的微波設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家。

濟(jì)南微波陶瓷干燥定型設(shè)備

  一、 干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器、太陽能干燥器和微波干燥技術(shù)。干燥技術(shù)的優(yōu)劣不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，干燥過程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?5％，而在陶瓷行業(yè)中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠(yuǎn)不止此數(shù)，故干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事。干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)，無污染等是新世紀(jì)對(duì)陶瓷干燥技術(shù)的基本要求，而微波干燥設(shè)備恰好能解決此問題。
是指介于高頻與遠(yuǎn)紅外線之間的電磁波，波長為O.001—1m，頻率為300-300000MHz。微波干燥是用微波照射濕坯體，電磁場方向和大小隨時(shí)間作周期性變化使坯體內(nèi)極性水分子隨著交變的高頻電場變化，使分子產(chǎn)生劇烈的轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到坯體整體均勻升溫達(dá)到干燥的目的。微波的穿透能力比遠(yuǎn)紅外線大得多，而且頻率越小，微波的半功率深度越大。

   微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)：
（1）均勻快速，這是微波干燥的主要特點(diǎn)。由于微波具有較大的穿透能力，加熱時(shí)可使介質(zhì)內(nèi)部直接產(chǎn)生熱量。不管坯體的形狀如何復(fù)雜，加熱也是均勻快速的，這使得坯體脫水快，脫模均勻，變形小，不易產(chǎn)生裂紋。
（2）具有選擇性，微波加熱與物質(zhì)的本身性質(zhì)有關(guān)、在一定頻率的微波場中，水由于其介質(zhì)損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多；同時(shí)由于微波加熱是表里同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)部水份可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來，這樣陶瓷坯體可以在很短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)加熱而脫模。
（3）熱效率高、反應(yīng)靈敏，由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱，不吸收微波，全部發(fā)射作用于坯體，熱效率高。

   適用于定型干燥高品質(zhì)的結(jié)構(gòu)陶瓷，氮化硅，碳化硅，氧化鋁，碳化鋁，氧化鎬，以及用于定型干燥電子陶瓷及器件： PZT壓電陶瓷PCZT，氧化鋅壓敏電阻等。蜂窩陶瓷微波干燥機(jī)加熱方式均勻，燒結(jié)迅速，燒結(jié)產(chǎn)品品質(zhì)好，產(chǎn)品表面無氣泡、雜點(diǎn)，燒結(jié)強(qiáng)度高。適用于陶瓷的干燥定型及干燥脫模，可廣泛應(yīng)用于各種蜂窩陶瓷、多孔陶瓷、陶瓷纖維板的干燥、工藝陶瓷、波紋陶瓷蜂窩陶瓷及各種陶瓷填料的低溫干燥和定型。微波干燥后的產(chǎn)品不焦黃.不變色.不變形。

   蜂窩陶瓷由于具有機(jī)械強(qiáng)度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機(jī)械、水泥等領(lǐng)域。作為吸聲材料敏感元件和*、齒根等材料也越來越受到人們的重視。由于多孔材料成型時(shí)含水分較多，孔隙多，且坯體內(nèi)孔壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過程要求特別嚴(yán)格，特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。蜂窩陶瓷干燥機(jī)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達(dá)到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時(shí)間、提高成品率。我們亦把蜂窩陶瓷干燥機(jī)應(yīng)用于劈開磚的溫坯干燥，效果亦非常明顯。

  我司生產(chǎn)蜂窩陶瓷微波干燥機(jī)|干燥設(shè)備的適用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷廠家和科研院所，利用微波干燥設(shè)備對(duì)蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、蜂窩陶瓷催化劑、蓄熱體、汽油尾氣凈化器等多空陶瓷的微波干燥定型。

   效率高，速度快，均勻、省時(shí)節(jié)能，占地面積小，易于控制，安全衛(wèi)生，環(huán)保無三廢產(chǎn)生等一系列優(yōu)點(diǎn)。
1、干燥迅速：微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式*不同，它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度，從而達(dá)到快速干燥。
2、干燥均勻：無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透吸收電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱干燥均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。
3、節(jié)能高效：由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外加熱節(jié)能1/3以上。
4、工藝*：只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱和終止。
5、安全無害：由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也*。

 

    二、
    采用微波干燥，就是一種*的干燥方法，能*克服上述的這些缺點(diǎn)。由于微波具有*的穿透力(與波長有關(guān))，使得胚體里外同時(shí)被加熱，所以里外的水分都能均勻排除，不會(huì)使胚體產(chǎn)生收縮變形及開裂，同時(shí)微波加熱干燥是屬于電磁場介質(zhì)加熱的原理，具有速度快、效率高、節(jié)能降耗、便于連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，微波干燥胚體，由原來工藝的7-8天縮短到3-6小時(shí)，大大縮短了胚體干燥的時(shí)間。

   主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的粉狀物料的干燥脫水定型。

濟(jì)南微波陶瓷干燥定型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：
1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開裂。
2、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度
3、節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。
4、能源消耗少。
5、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。
6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。
7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問題。
8、易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的*。