1969年世界上*個反硝化濾池即誕生在 STS/Tetra 公司。近 40 年來 STS/Tetra 的反硝化濾池在*有數(shù)百個系統(tǒng)中正常運行著。

近年來該工藝被引進到了國內(nèi)，憑借良好的污水處理效果，迅速得到各污水處理廠的熱捧。

反硝化濾池采用特殊規(guī)格及形狀的石英砂作為反硝化生物的掛膜介質(zhì)，同時深床又是 (NO 3 -N) 及懸浮物*的去除構(gòu)筑物。2~4 毫米介質(zhì)的比表面積較大。1.83m 深介質(zhì)的濾床足以避免竄流或穿透現(xiàn)象, 即使前段處理工藝發(fā)生污泥膨脹或異常情況也可減少濾床水力穿透現(xiàn)象發(fā)生。介質(zhì)有較好的懸浮物截留功效，在反沖洗周期區(qū)間，每 m 2 過濾面積能保證截留 ≥7.3kg 的固體懸浮物。固體物負荷高的特性大大延長了濾池過濾周期，減少了反沖洗次數(shù)，并能輕松應對峰值流量或處理廠污泥膨脹等異常情況。懸浮物不斷的被截留會增加水頭損失，因此需要反沖洗來去除截留的固體物。由于固體物負荷高、床體深，因此需要較高強度的反沖洗。濾池采用氣、水協(xié)同進行反沖洗。反沖洗污水一般返回到前段處理單元。

去除 TN： 利用適量優(yōu)質(zhì)碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化細菌把 NO x -N轉(zhuǎn)換成 N 2 完成脫氮反應過程，作為后置反硝化濾池的世界*，經(jīng)過多個工程經(jīng)驗和數(shù)年的歷史數(shù)據(jù)表明，在前端硝化反應較*的情況下，深床反硝化濾池的技術(shù)可穩(wěn)定做到出水 TN≤10mg/l.。在反硝化過程中，由于(NO 3 -N) 不斷被還原為氮氣，深床濾池中會逐漸集聚大量的氮氣，一方面這些氣體會使污水繞竄介質(zhì)之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內(nèi)積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須采用驅(qū)散氮氣，恢復水頭，每次持續(xù) 2 分鐘左右，此過程為公司*自控的驅(qū)氮技術(shù)。

除去除 SS： 通常每毫克 SS 中含 BOD ₅  0.4~0.5 毫克，因此在去除固體懸浮物的同時，同時也降低了出水中的 BOD ₅ 。另外，出水中固體懸浮物含有氮、磷及其他重金屬物質(zhì)，去除固體懸浮物通常能降低部分上述雜質(zhì)，配合適當?shù)幕瘜W處理， 能使出水總磷穩(wěn)定降至 0.5mg/l 以下。反硝化濾池能輕松滿足 SS 不大于 8mg/l（通常SS 5mg/l 左右）的要求。

去除 TP： 微絮凝直接過濾除磷，世界上應用微絮凝直接過濾技術(shù)歷史長和較成熟的即是深床濾池技術(shù)，是省去沉淀過程而將混凝反應與過濾過程在濾池內(nèi)同步完成的一種接觸絮凝過濾工藝技術(shù)。

微絮凝過濾充分體現(xiàn)了深層濾料中的接觸凝聚或絮凝作用。它實際是在混凝、過濾作用機理深入研究的基礎(chǔ)上，將混凝與過濾過程有機集成一體，形成了當今水處理的*系統(tǒng)。在污水深度處理方面具有較高的推廣價值。

這種直接過濾技術(shù)用于污水深度處理一般是指在二沉池后投加混凝劑，經(jīng)機械混合后直接進入濾池，不僅可以進一步降低 CODcr 和 BOD₅，而且可以穩(wěn)定保證SS、TP 達標，不僅可簡化污水廠處理流程，降低投資費用，減少運行費用，而且還可延長過濾周期，提高產(chǎn)水量及出水水質(zhì)。