MES系統(tǒng)加強成本管理，有效地、不問斷地降低成本是企業(yè)生死存亡的關鍵。成本管理的目標不再由利潤大化這一短期性的直接動機決定，而是賦予了成本管理的全新含義精益成本管理。 MES系統(tǒng) 精益成本管理思想的精髓就在于追求小價值鏈成本，它以客戶價值鏈增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合。



MES系統(tǒng)精益生產方式是一種以大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，它是當前工業(yè)界佳的一種生產組織體系和方式，更是中國企業(yè)特別是工企業(yè)，加強企業(yè)運營管理、提高自身競爭力的發(fā)展方向。面對復雜的工企業(yè)生產管理，我們一定要深入理解與貫徹精益生產與MES與精髓，并緊密結合工企業(yè)的行業(yè)特點、當前存在的問題，以及系統(tǒng)使用群體的特點，構建具有工特色的MES系統(tǒng)，可有效地提升企業(yè)的運行效率、降低生產成本、全面增強企業(yè)競爭力，為打造國內*的數(shù)字化工廠奠定良好的基礎。

MES系統(tǒng)由于精益管理提倡的是全員參與的持續(xù)改善，所以對于企業(yè)中層以上的管理者來說，如何激發(fā)員工的改善熱情也成為工作的重要內容，MES系統(tǒng)相應地對于管理者的評價標準也會有所改變，不論企業(yè)處于危機階段、繼續(xù)成長、成熟階段或者新危機階段，持續(xù)改善是根本原則，也是上進企業(yè)的態(tài)度，是需要始終貫穿的。MES就是實現(xiàn)精益生產的軟件載體，而MES核心是計劃排產、數(shù)據采集和協(xié)同制造管理，這也是判斷一套軟件是否是真正意義上MES系統(tǒng)的標準。精益生產管理方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統(tǒng)中的缺陷與問題。強調供應對生產的保證，強調對零庫存的要求，MES系統(tǒng)從而不斷暴露生產中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的浪費?；诖耍嫔a管理提出了的口號。追求零浪費的目標。

MES系統(tǒng)的應用價值，與企業(yè)在生產設備或者銷售渠道等方面的投資相比，MES系統(tǒng)投資不是一筆小的投入，但是在生產設備上的投資或者銷售渠道等方面的投資都能以產量或者銷售量的提高作為回報，然而MES所許諾的投資價值卻遲遲不能兌現(xiàn)。通過直觀的圖形、數(shù)字表示，系統(tǒng)提供機床負荷以及每臺機床生產任務的視圖及分析功能，可方便地優(yōu)化生產和平衡機床負荷，使生產計劃更科學更合理。對逾期計劃，系統(tǒng)可提供工序拆分、外協(xié)加工、調整設備、調整優(yōu)先級等靈活的處理措施。

MES系統(tǒng)建立了實時的信息采集及處理平臺，裝配線能夠通過生產狀況圖能夠實時掌握每一臺在線生產的總程在哪個工位，我們生產車間的調度人員可以安排調度。通過及時的信息數(shù)據采集平臺，MES系統(tǒng)在項目之前靠手工發(fā)布，參加配置清單，每天都會打印很多的產品配置清單，生產計劃直接通過系統(tǒng)發(fā)到線編，工人直接看到防漏、漏裝的功能，通過MES以后，有一些條碼，物料的條碼、員工的條碼以及工藝參數(shù)的條碼都可以進行數(shù)據采集，這些都匯總到MES系統(tǒng)里面，形成產品完整追溯的記錄。

MES系統(tǒng)根據已定義的產品實現(xiàn)細節(jié)形成生產指令，將生產過程的結果信息反饋給MES系統(tǒng)。此時，MES系統(tǒng)使用時標較短，并且，其時標與控制層的也不*。行業(yè)從大規(guī)模制造轉向優(yōu)質制造，這是已經確定的趨勢，動力企業(yè)從量的擴大開始朝向高標準，高安全性，高*性方向發(fā)展，制造企業(yè)未來對于MES系統(tǒng)的投資將會以高速增長的態(tài)勢發(fā)展，動力制造正是進入到數(shù)字化生產的時代。

MES系統(tǒng)企業(yè)正面臨著市場化帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力。日益激烈的市場競爭，要求企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。MES系統(tǒng)面對這些挑戰(zhàn)，企業(yè)需要改善內部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。

隨著業(yè)務的擴展，MES系統(tǒng)對市場反應能力的要求不斷提高，生產制造部門作為企業(yè)的利潤中心，其作用也越來越明顯。不僅要保證大批量客戶的要求，也要保證小批量定制客戶的要求。為了保證產品的質量，及時的把產品交到用戶手中，都需要一套完整的管理系統(tǒng)的支持。系統(tǒng)中涉及到的移動有生產訂單投料、生產訂單收貨、庫存地間轉移。由MES做業(yè)務再處理，貨物移動可以重新上傳；為了進步生產和日程治理能力的裝備和工具的維修行為的指示及跟蹤。

MES系統(tǒng)提高企業(yè)的管理和決策水平，通過運用信息技術，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的合一，提升企業(yè)盈利能力，實現(xiàn)經濟效益的大化。MES系統(tǒng)通過建立科學的管理模式來規(guī)范企業(yè)的決策制度，改善企業(yè)的管理基礎，確定完善法人治理結構的未來管理模式，MES系統(tǒng)制定集中的管理方針。通過流程變革，職能調整和配套IT技術手段來盡可能地打破部門之間的隔閡，消除企業(yè)內部存在的推諉扯皮、管理真空現(xiàn)象，提高管理協(xié)調的效率和效益。

原文來源于杭州匠興科技