MES系統(tǒng) 能解決的問題：

出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？
能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？　　
同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？　　
過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？
次品數(shù)量各是多少？ 　　
目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？
要分別供應給哪些供應商？
何時能夠及時交貨？ 　　
生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉和空轉？
影響設備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設備故障？調(diào)度失誤？材料供應不及時?工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？ 　　
能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？　　
能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

MES系統(tǒng)目標：

1）不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控 　　
2）制程品質(zhì)管理，問題追溯分析 　　
3）物料損耗、配給跟蹤管理 　　
4）生產(chǎn)排程管理，合理安排工單 　　
5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨 　　
6）生產(chǎn)異常，及時報警提示 　　
7）設備維護管理，自動提示保養(yǎng) 　　
8）OEE指標分析，提升設備效率　　
9）自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀 　　
10）報表自動及時生成，無紙化 　　
11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀 　　
12）細化成本管理，預算執(zhí)行分析



MES系統(tǒng)需要哪些數(shù)據(jù)支持

在MES系統(tǒng)建設時，首*行數(shù)據(jù)準備非常必要，本文簡單介紹MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)。

1. 產(chǎn)品BOM
主要分EBOM(設計)和MBOM(制造)兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結構，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導實際生產(chǎn)作業(yè)。
EBOM來源于PDM的EBOM樹，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES系統(tǒng)對接，利用集成接口導入所需數(shù)據(jù)，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者由PDM中導出生成中間文件，再導入MES系統(tǒng)生成BOM樹，兩個系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對容易；即使以后系統(tǒng)升級，只要導入導出的數(shù)據(jù)格式不變，對系統(tǒng)運行就不會有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。
PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯性。在其他系統(tǒng)中建立MBOM要涉及到數(shù)據(jù)的同步維護問題，耗費人力且容易出錯。很多企業(yè)沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES系統(tǒng)中可考慮采取一種比較簡便的方式：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動讀取工藝文件建立MBOM，多數(shù)情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實現(xiàn)方式。BOM由PDM導入MES系統(tǒng)時，一些節(jié)點屬性(如自制、外購、外協(xié))也需要同時導入。

2. 財務數(shù)據(jù)
財務數(shù)據(jù)可導入MES系統(tǒng)核算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實施信息化項目的經(jīng)驗看，數(shù)據(jù)對項目成功與否影響很大，因為數(shù)據(jù)問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項目建設之初就對數(shù)據(jù)進行規(guī)劃和準備十分必要

3. 工藝文件
MES系統(tǒng)中工序問的周轉系統(tǒng)自動完成，轉序依據(jù)就是工藝流程，這是MES系統(tǒng)運行的基礎。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定，數(shù)量也少，可在MES系統(tǒng)中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復勞動(工藝文件已有)，可以通過工藝文件導入。
工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時等信息。設備信息可用于派工時設備，工時可用于衡量工作量，也是計算生產(chǎn)排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統(tǒng)可以按照工序自動派工、核算評估工序產(chǎn)能及對工序進行屬性定義。
工序名稱不統(tǒng)一會給系統(tǒng)運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統(tǒng)內(nèi)建立新舊工序名稱的對照表，由系統(tǒng)自動解析。

4. 生產(chǎn)計劃和庫存數(shù)據(jù)
生產(chǎn)計劃一般在ERP中產(chǎn)生，通過集成接口導入到MES系統(tǒng)執(zhí)行，完成狀態(tài)再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES系統(tǒng)中直接生成生產(chǎn)計劃。MES系統(tǒng)可和物資庫存管理系統(tǒng)集成，計劃產(chǎn)生時自動讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時可指導現(xiàn)場作業(yè)配料。

5. 物料齊套清單
物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點，在MES系統(tǒng)中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據(jù)，不僅應反映產(chǎn)品組成，還要考慮實際生產(chǎn)過程，即按生產(chǎn)流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導入、或以物料清單文件形式導入。

6. 圖紙等技術文件
出于降低成本以及技術、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES系統(tǒng)中讀取，此時需要把文件導入MES系統(tǒng)。

7. DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)
DNC系統(tǒng)中的設備、數(shù)控程序及任務完成情況等信息可以導入MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)可把生產(chǎn)任務信息導入DNC。

8. 訂貨數(shù)據(jù)
訂貨數(shù)據(jù)一般來自于銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)導入MES系統(tǒng)，也可手工輸入。

原文來源于杭州匠興科技