粉碎常采用濕法粉碎機，濕法粉碎機的優(yōu)創(chuàng)，高粉碎低殘渣粉碎機，高剪切鋸齒研磨機，小試濕法粉碎機

   中yao制劑一般是由幾種、十幾種乃至幾十種藥物組合而成。各種原料經(jīng)加工炮制后，多數(shù)制劑必須經(jīng)過配料粉碎環(huán)節(jié)，方能制成藥。由于藥料的性質(zhì)不同;粉碎方法也隨之而異。粉碎常采用濕法粉碎和干法粉碎兩種。

  干法粉碎——將藥物水份降低到一定服度進行粉碎的方法。制劑中通常采用此法。為了達(dá)到要求的細(xì)度，有的shen至反復(fù)進行干燥和粉碎，執(zhí)就不可避免地對某些藥物看效成分造成損失。在溫度、水份適宜的干燥過程中還容易增加染菌，或因設(shè)備的間題，難于達(dá)到細(xì)度要求而剩傘藥粉或粉塵飛揚增加了藥料損耗，又影響了環(huán)境衛(wèi)生。

  濕法粉碎——在藥物中適當(dāng)添加溶媒《水或有ji 溶媒)進行粉碎的方法。由于溶媒能通過顆粒表面的細(xì)微裂痕與縫隙，從而降低其分子間內(nèi)聚力，使yao物容易被粉碎。此法粉碎度高，又避免了粉塵飛揚，適用于礦物藥，尤其對du劇、刺激、細(xì)料藥物具有特殊意義。

  濕法粉碎較之干法粉碎更為*。

 一、 近年來，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和相互滲透以及制藥機械的改進，為濕法粉碎廣泛應(yīng)用提供了實踐和理論基礎(chǔ)。濕法粉碎可以充分發(fā)揮其在中藥制備中的作用。

 二、濕法粉碎的應(yīng)用中yao制備的實踐和人們?nèi)粘Ｉ钪械拇罅繉嵗C明:濕法.粉碎不但適合于礦物類藥物的粉碎，而且可以適用于大量植物類和部分動物類藥物的粉碎。我們曾將干法粉碎后剩余的*原料的粗粒和纖維質(zhì)運用濕法粉碎，使細(xì)粉的回收率由原來的8300增到94;將纖維質(zhì)較多的鮮濕苦蕎頭切片，加少量水，用側(cè)動式電動石磨粉碎，很容易粉碎成細(xì)粉。而用干法粉碎，不但難于成細(xì)粉，而終剩余藥料達(dá)1500。

粉碎常采用濕法粉碎機，濕法粉碎機的優(yōu)創(chuàng)，高粉碎低殘渣粉碎機，高剪切鋸齒研磨機，小試濕法粉碎機

研磨的效果跟一下有關(guān)： 影響分散研磨結(jié)果的因素有以下幾點

1）磨頭頭的剪切速率（越大，效果越好）

2）磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

3）物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

4）循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

IKN濕法粉碎機結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū)，一層為粗磨碎區(qū)，二層為細(xì)磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)。雖然都是三層結(jié)構(gòu)，但是普通設(shè)備的設(shè)計不同理念不同，形狀及齒列的結(jié)構(gòu)。

1，定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

2，齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

3，溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

IKN濕法粉碎機的技術(shù)參數(shù)：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和之終產(chǎn)品的要求。

粉碎常采用濕法粉碎機，濕法粉碎機的優(yōu)創(chuàng)，高粉碎低殘渣粉碎機，高剪切鋸齒研磨機，小試濕法粉碎機