移動式 小型 石油 稀配液罐 生產(chǎn)廠家
攪拌配液罐產(chǎn)品概述
攪拌配液罐，藥液配液罐，一般可根據(jù)需要可實現(xiàn)自動加料計量，溫度檢測，攪拌自動控制，無菌過濾、灌裝、CIP清洗等自動化操作。因技術(shù)要求不同，廠家價格也不盡相同，故在進行配液罐選購的時候要明確配液罐的參數(shù)要求，以便能夠提供準確的商務(wù)報價和技術(shù)設(shè)計，加工制造!
　　攪拌配液罐在制藥行業(yè)來說分為上機械式和下磁力式兩種比較常見，工藝配置不同，廠家價格也不盡相同，客戶在選型時需提供規(guī)格，材質(zhì)，溫度，壓力，配件的品牌等如需有的詳細的參數(shù)，以便廠家報價和設(shè)計加工。

蒸汽加熱配液罐是通過夾套通蒸汽對物料進行傳熱，以及罐內(nèi)的攪拌操作將物料混合達到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。

攪拌配液罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
　　磁力攪拌分上磁力攪拌和下磁力攪拌，磁力攪拌應(yīng)用的場合較為嚴格，要求*密封的場合，對衛(wèi)生要求非常嚴格的工段，由于磁力攪拌器故有的結(jié)構(gòu)特點，無傳動軸，無泄漏污染的可能，適合于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。
　　我公司設(shè)計生產(chǎn)的磁力攪拌配液罐有100L、200L、300L、500L等不同規(guī)格，材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼設(shè)計制作，內(nèi)罐體拋光處理，管口采用喇叭口設(shè)計，符合GMP的要求。
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配液罐特點：
配液罐設(shè)計合理，工藝*，*符合家GMP認證要求。罐體均采用立式雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽拋光精度RaO.45。內(nèi)筒體纏繞螺旋帶加熱，并充填聚氨酯材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤*。凡接觸藥液部件均采用316L材質(zhì)，其余均采用304材質(zhì)。內(nèi)罐底部封頭為凹凸型，采用偏壁式軸向攪拌，罐體頂部設(shè)進水口、回口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安裝0.22um空氣呼吸器、攪拌系統(tǒng)。罐體底部設(shè)凝水口、出料口、排污口、取樣口、溫度探頭、液位傳感器。配有控制柜操作，儀表顯示藥液溫度、液位，提供上、下限報警功能。根據(jù)用戶要求，稀配罐可增加充氮氣裝置和PH計。

攪拌配液罐產(chǎn)品特性
　　配液罐的攪拌形式分上機械攪拌，下磁力攪拌，上中心攪拌，上側(cè)攪拌等攪拌結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)配料的工藝及實際物料的特性，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式也不同，攪拌器的轉(zhuǎn)速也不同，有定速，有變頻調(diào)速，有高速攪拌等方案。機械密封可靠、無污染。潤滑材質(zhì)為食品級;攪拌系統(tǒng)應(yīng)可保證藥液混合均勻，不得存在攪拌死角，攪拌完成后從罐內(nèi)各部位取樣應(yīng)保證含量*;攪拌系統(tǒng)不得與罐內(nèi)零部件存在摩擦而產(chǎn)生脫屑，應(yīng)易于清潔。
　　現(xiàn)在比較通用的為上機械攪拌器結(jié)構(gòu)，上機械攪拌配液罐，具有攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)計難道相對低，攪拌好加工等特性，攪拌器功率、轉(zhuǎn)速、攪拌槳結(jié)構(gòu)形式，密封件的選擇等需根據(jù)設(shè)計制作。

    主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
   1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

    2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

    3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

    4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

    5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。

    6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

    7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，放凈物料無滯留。

    8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

    9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

    10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

    11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

    12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

    13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

    14、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

    16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。

公司案例

項目名稱：句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項目

項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機硅企業(yè)。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。


磁力攪拌罐廣泛應(yīng)用于：生物制藥/醫(yī)學(xué)科研/化學(xué)反應(yīng)/食品配料等領(lǐng)域．在傳統(tǒng)攪拌及高速攪拌中，很多問題都出現(xiàn)在機械密封磨損或長時間使用熱損壞，導(dǎo)致物料泄漏，這是一個頭痛問題，那么在高速旋轉(zhuǎn)情況下，磁力攪拌器用焊接隔離套靜態(tài)死封密取代動態(tài)機械密封，完*動態(tài)機械密封泄漏問題，大家都知道磁懸浮列車吧，它之所以快，是因為它不受摩擦的影響，*靠電力控制，同樣磁力攪拌也一樣，不受磨擦怎么來泄漏。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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濃配罐的材質(zhì)是采用際通用的不銹鋼304或316L,或雙向不銹鋼22205等材質(zhì)制造的，具有內(nèi)外表面光滑*，不掛料，不存料等特點，是制藥行業(yè)選的設(shè)備。,1000L及以上的濃配罐一般采用上下焊接的結(jié)構(gòu)形式，或者采用上平蓋側(cè)掀蓋的形式，但是標準壓力容器的反應(yīng)釜必須采用焊接的形式。中試濃配罐一般帶有DN400或DN500的人孔，可以進去裝攪拌或者檢修，罐內(nèi)也是全部精拋光，衛(wèi)生*，符合制藥GMP標準。,攪拌罐,廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。