公司案例

項目名稱：句容新鴻化工有限公司反應釜項目

項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原及劑型產(chǎn)品為主導，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機硅企業(yè)。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。


工作原理:
將配制好的處方投入提取罐內，一次性加入5-10倍材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回提取，故材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。 
新溶劑從上到下通過材層溶解材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的浸膏，放出備用。 
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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中多功能提取罐應用于中、制糖、油脂，濕法冶煉等行業(yè)，特別昌中煎煮、提取的應用較為廣泛，無論水提、醇提、油提、蒸制，回收殘渣中溶媒等工藝程，均能適用，做到一罐多用設備利用率高。,主罐：分三層，內罐投材和溶煤，夾層加溫，外保溫；捕沫器：連接于主罐，主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫并防止蒸汽中的渣帶進冷凝器內。 ,這是程和設備配置及相關計算的基礎，如大批量處理時，連續(xù)動態(tài)逆接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要；操作周期和維護費用。這幾個因素往往會產(chǎn)生矛盾，應與其他因素綜合考慮。